因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應當盡可能的對BMC材料的質(zhì)量進行嚴格把關，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質(zhì)，否則的話，勢必會對制品造成污染?？傊谠O計環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

BMC加工廠和電木加工廠的主要產(chǎn)品：

 電木和BMC的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高。bmc加工廠和電木加工廠的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于我們生活的很多地方。其主要的產(chǎn)品有：

1.插座、電木開關等電器用品。

2.勺柄、葫蘆絲、唱片

3.手輪、手柄、把手、拉手、紙巾盒、廚灶板臺、電木茶盤等生活用品

4.臺球用球等等。

bmc模具成型加工的新理念介紹

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

模具材料   根據(jù)SMC/BMC模壓成型工藝特點和制品要求，在模具材料的選用中應保證它能夠長時間承受高溫高壓，不發(fā)變形，并具有良好耐磨性，能產(chǎn)生表面光潔度，淬火過程尺寸穩(wěn)定性好，具有良好機械加工性，具有良好的耐磨蝕性，以及為便于模具修理與改進而具有焊接性。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質(zhì)量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。