固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機階段。


塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

塑料擠出機的主機是擠出機，傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)擠出系統(tǒng)由螺桿、筒體、料斗、模具和模具組成。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在壓力下由螺桿連續(xù)擠出。

   螺桿是擠出機的部件，它關(guān)系到擠出機的應(yīng)用范圍，一般來說都，采用高強度耐腐蝕合金鋼制造。 筒體：金屬筒體，一般采用高耐熱、耐高壓、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。筒體與螺桿配合，實現(xiàn)塑料的破碎、熔融、充氣、壓緊，并將橡膠連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。一般來說，桶的長度是其直徑的15-30倍，這樣塑料就可以充分加熱塑化。