液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)配有高質(zhì)量的進(jìn)料系統(tǒng)和強(qiáng)大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。采用中央驅(qū)動裝置作用在物料泵上，從而避免了機(jī)械連接時會導(dǎo)致磨損增加的側(cè)向力。通過換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進(jìn)料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進(jìn)食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進(jìn)料系統(tǒng)是可靠和準(zhǔn)確的。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機(jī)的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

立式機(jī)主要是生產(chǎn)小鑲件，如五金、包膠、汽車密封條等。缺點就是成型周期性沒有臥式機(jī)快。

硅膠機(jī)公司臥式硅膠機(jī)的特點：

1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。