高濃度乳化液廢水處理方法

　　本發(fā)明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，該方法在不勾兌低濃度污水的情況下對(duì)高濃度乳化液廢水進(jìn)行聚丙x酸鈉及聚鋁聯(lián)合破乳，在較少的藥劑投加量及處理時(shí)間下取得較好的破乳效果，COD去除率達(dá)95%以上;經(jīng)破乳處理后的廢水再經(jīng)過芬頓試劑氧化后直接靜沉后排泥，減少污泥產(chǎn)量，然后調(diào)整清液PH值到6～9后靜止沉淀，去除水中的Fe3 ，出水可達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，出水再經(jīng)過序批式活性污泥法處理后可達(dá)《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。因此，陶瓷膜破乳出水可生化性較好，經(jīng)過陶瓷膜處理后的廢水中主要含有大量可溶解性有機(jī)物，因此不存在有毒有害物質(zhì)，一般超濾出水的BOD5/CODcr比值可達(dá)0。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度乳化液廢水處理方法，所述高濃度是指COD的值超 過50000mg/L，其特征在于：該方法的步驟是：

　?、畔蛉榛簭U水中加入聚丙x酸鈉0.5g/L～5g/L，攪拌10min～ 30min，攪拌過程中用硫酸或鹽酸調(diào)整乳化液廢水PH值到2～6，攪拌后 靜止10min～30min，去除乳化液廢水表面浮油，形成清液;

　?、朴脷溲趸痭溶液調(diào)整清液PH值到8～10，加入聚合氯化鋁1g/L～ 5g/L，聚b烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，攪拌5min～20min后靜止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;

　?、怯昧蛩峄螓}酸調(diào)整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬頓試劑， 芬頓試劑中H2O2和Fe2 的摩爾比為(50～10):1，加入的芬頓試劑中的 H2O2與清液的COD的質(zhì)量比為(0.5～3):1，攪拌0.5h～2h后靜止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;

　?、扔脷溲趸痭溶液調(diào)整經(jīng)步驟⑶處理后的清液PH值到6～9，攪拌 10min～30min后靜止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

　　說明書

　　一種高濃度乳化液廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，屬工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng) 域。

　　背景技術(shù)

　　乳化液是在機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)的機(jī)器零配件的切削、研磨 等加工過程中被普遍用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液在循環(huán) 使用多次后，發(fā)生不同程度的f敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成 了乳化液廢水。

　　由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性劑屬于常規(guī)方法難以處理 的工業(yè)廢水，目前的處理方法主要包括化學(xué)破乳-氣浮法、過濾法、電 凝聚法。

　　化學(xué)破乳—?dú)飧》ㄊ情L期應(yīng)用的傳統(tǒng)方法，此法對(duì)高濃度乳化液廢 水處理效果不是很理想，同時(shí)氣浮法動(dòng)力消耗較大;過濾法是利用顆粒 介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機(jī)理，去除水中 油分，目前效果較好的是無機(jī)陶瓷膜過濾法，此法的缺點(diǎn)是一次性投資 高，工藝較復(fù)雜，操作管理水平要求高，適用于較低濃度的乳化液廢水; 電絮凝法是在外加電流的作用下通過可溶性陽極溶解生成的絮凝體、電 解過程產(chǎn)生的氣泡、陽極的氧化性與陰極的還原性對(duì)廢水中的污染物產(chǎn) 生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用，此法的缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕嚴(yán)重， 廢水濃度較高時(shí)容易堵塞。切削液乳化廢水前期經(jīng)過陶瓷膜處理，已經(jīng)破乳并去除大部分油類物質(zhì)（出水含油小于0。

淺析乳化液循環(huán)利用相關(guān)的廢水處理工藝選擇及流程

專業(yè)乳化液循環(huán)利用系統(tǒng)可以使產(chǎn)線上大批量的乳化液可重復(fù)循環(huán)使用，無需更換，而且系統(tǒng)全自動(dòng)模塊化控制，大大的節(jié)省人工成本，為企業(yè)解決了極大的難題，那么在系統(tǒng)相關(guān)的生產(chǎn)線上產(chǎn)生的廢水怎么處理呢？

常用工藝目前國內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：

（ 1）物化 生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場(chǎng)所。優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，出水效果好；缺點(diǎn)是一次投資較高，運(yùn)行管理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

（ 2）物化 吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)，操作簡便；缺點(diǎn)是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加?！?

（ 3）物化 膜過濾裝置。該法是目前國內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，管理簡便；缺點(diǎn)是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。

經(jīng)過對(duì)上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗(yàn)結(jié)果，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，本項(xiàng)目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時(shí)與其他工藝相比，一次投資較少，日常維護(hù)管理也較為簡便

乳化液廢水處理工藝流程說明

乳化液廢水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池，既能去除一部分游離態(tài)油脂，又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用。調(diào)節(jié)后的污水由一級(jí)提升泵送入氣浮池，進(jìn)氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應(yīng)生成礬花物質(zhì)，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機(jī)去除。乳化液廢水處理技術(shù)可以用什么方法呢乳化液被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。

 廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。

出水自流入生化池，通過好氧菌對(duì)有機(jī)物的新陳代謝作用，把原水中的有機(jī)物生化降解掉，在生化池中安裝彈性填料，使好氧微生物附著在填料上，有利于的繁殖、生存。同時(shí)壞死的生物膜，在沉淀池內(nèi)和原水中的懸浮物一起沉降、去除，出水由增壓泵輸送到石英砂過濾器內(nèi)，利用濾料的攔截作用去除氣浮系統(tǒng)不能除去的細(xì)小懸浮物及部分油脂。高濃度乳化液廢水處理方法本發(fā)明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，該方法在不勾兌低濃度污水的情況下對(duì)高濃度乳化液廢水進(jìn)行聚丙x酸鈉及聚鋁聯(lián)合破乳，在較少的藥劑投加量及處理時(shí)間下取得較好的破乳效果，COD去除率達(dá)95%以上。

 材料，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿、抗腐蝕、使用壽命長。而且具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，抗水擊，能在鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)檢修或各種意外情況停機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)，承受高壓水擊，保證曝氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。與其他曝氣器相比，其獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)及聚乙烯格料的高彈性保證了在運(yùn)行過程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。交叉流過濾是一個(gè)連續(xù)過濾的過程，輸入液流與膜平行，而有一部分液體則垂直滲透過膜，膜兩邊的壓力差是滲透壓。

 廢水中的化物可用氯、漂或臭氧等把化物氧化為酸鹽,也可投加硫s亞鐵，使化物成為w毒的亞鐵化物，還可用塔式生物濾池或等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理化物很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。生產(chǎn)特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。

出水進(jìn)入兩級(jí)活性炭過濾器，利用活性炭的吸附、攔截、置換等作用去除廢水中的色度、濁度。出水達(dá)到園區(qū)納管標(biāo)準(zhǔn)。。李春程結(jié)合微電解和Fenton法處理乳化液廢水，最j運(yùn)行條件下COD去除率可達(dá)97。 系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排放到污泥池內(nèi)，得到濃縮，然后由污泥泵提升到機(jī)房內(nèi)的污泥調(diào)理箱內(nèi)，與混凝藥劑混合后進(jìn)一步增大絮凝體體積，同時(shí)改變污泥性質(zhì)，便于廂式壓濾機(jī)脫水。脫水后的污泥外運(yùn)填埋。

 曝氣生物濾池的關(guān)鍵是使用一種新型顆粒濾料―陶瓷燒結(jié)填料，在其表面有生物膜，污水由下而進(jìn)濾料，池底則提供曝氣使得廢水中的有機(jī)物得到好氧穩(wěn)定。由于使用了陶瓷燒結(jié)填料，其與常規(guī)性活性污泥法和接觸氧化法相比，具有生物過濾、生物吸附和生物氧化三合一體。曹福等采用聚合氯化鋁鐵（PAFC）對(duì)乳化液廢水進(jìn)行共凝聚氣浮處理，當(dāng)PAFC為1g/L時(shí)，濁度去除率達(dá)98%以上。由于濾料的比表面達(dá)3.98m3/cm3，因此濾料層具有良好的過濾和生物吸附作用。

乳化液廢水處理措施

乳化液廢水主要來自機(jī)械加工和金屬表面處理過程中防腐劑大步流星djiofjpkwa、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強(qiáng)度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。脫硫廢水通過投加石灰(碳酸鈉)、絮凝劑、重力沉降等預(yù)處理，去除廢水中大部分的懸浮物、重金屬及F-、SiO2 等結(jié)垢物質(zhì)，之后采用開放式流道反滲透膜-碟管式反滲透膜、納濾-特殊流道反滲透膜、正滲透等，對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行濃縮減量化，淡水回用，濃水進(jìn)入后續(xù)傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，冷凝水回用，結(jié)晶鹽另行處理。處理前做乳化液的破乳實(shí)驗(yàn)，確定加藥品種和加藥量，之后進(jìn)行處理。該技術(shù)成熟可靠，工藝中加入了膜濃縮減量單元，終端需蒸發(fā)的廢水量大為減少，通?？蓽p少50%-60%，而且整個(gè)系統(tǒng)的投資費(fèi)用和運(yùn)行成本相對(duì)較少。

 具體可以采取以下的處理措施來解決：首先停止進(jìn)水，動(dòng)板框壓泥機(jī)進(jìn)行抽泥，降低泥位，將進(jìn)水槽中淤積污泥吸出，對(duì)板結(jié)部分進(jìn)行人工鏟除。但時(shí)間稍長污泥淤積情況再次發(fā)生，為了從根本上解決進(jìn)水管堵塞問題，在沉淀池進(jìn)水管底部，增加一壓縮空氣管道，空氣管末端設(shè)置空氣擴(kuò)散器，通過壓縮空氣定時(shí)對(duì)水槽進(jìn)行疏通。二產(chǎn)品特點(diǎn)技術(shù)性能可靠，針對(duì)性強(qiáng)，是處理乳化液含油廢水的專用設(shè)備。改造后廢水系統(tǒng)每運(yùn)行一段時(shí)間后，便開啟壓縮空氣進(jìn)氣門，將壓縮空氣注入，通過空氣擴(kuò)散器對(duì)水槽壁進(jìn)行沖刷，實(shí)踐證明這樣處理的效果非常理想。