質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個(gè)重要的內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)，增大內(nèi)部監(jiān)管的力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定，守住產(chǎn)品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新，科用PDCA循環(huán)工作法，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術(shù)問(wèn)題?，F(xiàn)在，聚丙烯酰胺出廠優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100%，得到了客戶(hù)充分肯定。

2016年以來(lái)，聚丙烯車(chē)間提出以“長(zhǎng)周期保效益”為目標(biāo)，不斷加員培訓(xùn)，量化工藝參數(shù)，從“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”三方面入手優(yōu)化裝置操作指標(biāo)，并積極制定《非計(jì)劃停車(chē)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別表》，收集易引起非計(jì)劃停車(chē)的異常情況，并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。據(jù)稱(chēng)，這套產(chǎn)能18萬(wàn)噸/年的烯烴轉(zhuǎn)換裝置預(yù)計(jì)將保持50%的負(fù)荷至少一個(gè)月，過(guò)去通常保持負(fù)荷率80%～85%運(yùn)行。共解決了第二閃蒸線易堵塞，軸流泵運(yùn)行周期短，過(guò)濾器F301濾袋易破損等10項(xiàng)瓶頸問(wèn)題，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了保障。

在416天的運(yùn)行周期中，1號(hào)裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，裝置平穩(wěn)率達(dá)98%以上。裝置運(yùn)行期間，平穩(wěn)過(guò)渡43次牌號(hào)切換，生產(chǎn)聚丙烯樹(shù)脂25.5萬(wàn)噸，累計(jì)創(chuàng)效1.92億元。
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2010年，揚(yáng)子石化和北京化工研究院合作，共同開(kāi)發(fā)了聚丙烯工藝催化劑連續(xù)預(yù)聚合技術(shù)。2011年5月，首揚(yáng)子石化2號(hào)聚丙烯裝置上建成并投用了國(guó)內(nèi)
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一套催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)。

連續(xù)預(yù)聚合生產(chǎn)使得催化劑的消耗量明顯降低，催化劑的活性提高了約20%，一年可節(jié)約催化劑使用費(fèi)用上百萬(wàn)元。連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)還減少了細(xì)粉的產(chǎn)生，對(duì)裝置運(yùn)行好處很多，尤其是延長(zhǎng)了過(guò)濾器、機(jī)泵等設(shè)備的生命周期。2010年，揚(yáng)子石化和北京化工研究院合作，共同開(kāi)發(fā)了聚丙烯工藝催化劑連續(xù)預(yù)聚合技術(shù)。此外，連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)還能夠提高催化劑活性，減少溫度波動(dòng)，使得塑料新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力大大提升。