木材屬于各向異性材料，如堆積不當(dāng)或操作基準(zhǔn)過硬和處理不及時(shí)等，都將使木材產(chǎn)生各種缺陷，如變形翹曲、 含水率不均勻、表面裂紋、內(nèi)部裂紋、端裂、木材發(fā)霉、含水率梯度大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們要盡量避免和減少缺陷的產(chǎn)生。⑥對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理。

億能干燥公司的YNM系列木材專用熱風(fēng)蒸汽烘干機(jī)具有以下特性：    

    設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置（可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽）、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等；設(shè)計(jì)巧妙，使一臺風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體；燃料多種多樣，可以是樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料；同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨(dú)立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。出材率高，干燥均勻，減少了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形等缺陷，同時(shí)可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死；熱效率高，避免二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分利用熱能。      可根據(jù)客戶需要提供木材干燥整體布局規(guī)劃、木材烘干箱設(shè)計(jì)制作、舊窯改造、木材干燥工藝指導(dǎo)等服務(wù)。

木質(zhì)包裝熏蒸（消毒）的目的和意義 ：

   在國際貿(mào)易中，各國為保護(hù)該國的資源，對有的進(jìn)口商品實(shí)行強(qiáng)制的檢疫制度。木質(zhì)包裝熏蒸（消毒）就是為了防止有害病蟲危害進(jìn)口國森林資源所采取的一種強(qiáng)制措施。因此，含有木質(zhì)包裝的出口貨物，就必須在出運(yùn)前對木質(zhì)包裝物進(jìn)行除害處理，熏蒸（消毒）是除害處理中的一種方式。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當(dāng)燃料由于各種原因不燃燒時(shí)，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達(dá)到每個干燥階段所需要的溫度。

熱處理/熏蒸木托盤定義 ：

     IPPC熱處理（熏蒸）木托盤：是出口包裝專用木托盤，必須由商檢提供木托盤熱處理（熏蒸)加施'IPPC'標(biāo)識,并可根據(jù)需要提供檢驗(yàn)檢疫證書、熱處理（熏蒸）消毒證書。

 對中國出口的木質(zhì)包裝進(jìn)行熏蒸（消毒）的國家有：美國、加拿大、歐盟、日本及澳大利亞，其中對美、加必須出具熏蒸（消毒）證書。

    木質(zhì)包裝一般指用于包裝、鋪墊、支撐、加固貨物的材料，如木箱、木板條箱、木托盤、墊倉木料、木桶、木墊方、枕木、木襯板、木軸、木楔等。

    有需求木托盤熏蒸熱處理設(shè)備的請聯(lián)系臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司，合理的設(shè)計(jì)，高質(zhì)量的設(shè)備，優(yōu)良的服務(wù)，是您正確的選擇。

    我國國土遼闊，木材品種多，各地區(qū)氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)各種形式的烘干設(shè)備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業(yè)帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。熱處理/熏蒸木托盤定義：IPPC熱處理（熏蒸）木托盤：是出口包裝專用木托盤，必須由商檢提供木托盤熱處理（熏蒸)加施'IPPC'標(biāo)識,并可根據(jù)需要提供檢驗(yàn)檢疫證書、熱處理（熏蒸）消毒證書。對此，對一臺木材烘干設(shè)備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優(yōu)為重要，現(xiàn)以常規(guī)干燥的室干工藝為典型，談一下對木材烘干工藝技術(shù)制定的干燥基準(zhǔn)的一些看法：

一、干燥前準(zhǔn)備

   1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。生產(chǎn)上選用干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)被干木材的樹種、規(guī)格、數(shù)量、用途和生產(chǎn)單位的現(xiàn)實(shí)條件等。

   2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進(jìn)行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達(dá)到較好的效果。又如，為了加快單板烘干過程，可以在普通烘干機(jī)進(jìn)料端前面加設(shè)紅外線烘干裝置。

   木材烘干設(shè)備干燥室使用前要進(jìn)行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、引煙機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)必須處于完好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。

二、制定干燥基準(zhǔn)表

   要達(dá)到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟(jì)的投入較小，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點(diǎn)），才能達(dá)到比較好的狀態(tài)。

   木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過實(shí)施制定的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)木材的比較好的干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時(shí)間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實(shí)際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。相對濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時(shí)，干濕球溫度差應(yīng)偏小，即濕度偏高。

三、干燥基準(zhǔn)編制方法：

   在制定干燥基準(zhǔn)時(shí)，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗(yàn)制定，一般步驟如下：

   1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。

   2、初步的干燥基準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。

   3、根據(jù)小試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對初步干燥基準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。

   4、比較幾次試驗(yàn)的結(jié)果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。

   5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。

   6、如果生產(chǎn)性試驗(yàn)成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。