蘇州紅龍環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑饕獜氖挛勰鄿p量的專業(yè)公司，公司致力于污泥減量設(shè)備的銷售、租賃，污泥減量BOT運營，紅龍環(huán)保致力于將更環(huán)保、更安全、更節(jié)能、更穩(wěn)定的污泥干化設(shè)備帶給每一位客戶

 污泥制輕質(zhì)陶粒

   以污水廠的污泥為主要原料,加以一定量的輔料、外加劑,經(jīng)過脫碳和燒脹制成具有一定強度的輕質(zhì)陶粒,可以大量的消耗脫水污泥,不但處理成本大大低于焚燒法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合我國固廢處理的無害化、減量化和資源化原則將有廣闊的發(fā)展前景。(2)帶來二次污染：烘干污泥同時帶來污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達標(biāo)排放。

   污水廠污泥是在一系列水處理工藝中從污水 中分離出來的生物固體。其無機成分以SiO2、Al2O3和Fe2O3為主,類似粘土的主要成分。減量利用率高因為高速攪合葉片劇烈攪合濕潤物料，濕物料能與熱風(fēng)進行攪合。據(jù)福航公司李聯(lián)盟介紹，燒制陶粒時,原料的化學(xué)成分是致陶粒膨脹的主要因素。按其作用可分為3類:其一是成陶成分,有SiO2、Al2O3及Fe2O3,在原料中占3/4;其二是起助熔作用的熔劑氧化物,有Na2O、K2O、FeO、MgO等;其三是發(fā)氣物,在物料高溫時產(chǎn)生氣體,如H2O、O2、CO2、CO、H2等。經(jīng)過上百件樣的試燒,不添加助脹劑的原料化學(xué)成分多在以下范圍(%):SiO2:48～68、Al2O3:12～18、Fe2O3:5～10、K2O Na2O:2.5～7.0。原料的化學(xué)成分如能控制在上述 范圍內(nèi),多數(shù)料球都能燒脹。

印染污泥烘干機烘干后的污泥有什么利用價值呢?

　　1、 焚燒處理 紡織、印染污泥經(jīng)過烘干機烘干后，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

　　2、污泥制磚 可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

　　3、制生化纖維板 在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(球蛋白變性作用)，用這種變性作用制成活性污泥樹脂(蛋白膠)，使其纖維粘合起來，壓制板材。

　　4、水泥廠的摻和料。

　　5、填埋堆肥 由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)i法力度。污泥陶粒燒制技術(shù)采用雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，與其匹配的有陳化、輸送、攪拌、計量、喂料、窯內(nèi)成球、燒成熱工、冷卻、篩選分級及與其相適應(yīng)的燒成技術(shù)，并具有設(shè)備配套、自動化控制技術(shù)能力及經(jīng)驗。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。

.我國城市污泥處理方法

我國城市處理方式還是處于很低級的狀態(tài)，基本的方法是填埋和焚燒，在技術(shù)允許的情況下，對污泥的可利用部分進行回收利用。

1.1污泥填埋

污水分為工業(yè)污水和生活污水，同樣，污泥也是分為生活污泥和工業(yè)污泥。(3)濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進一步降低溫度。工業(yè)污泥一般有機物含量少，化學(xué)重金屬和有毒成分含量多，而生活污泥正好相反。我國現(xiàn)在一般都會將生活污水和工業(yè)污水一起混合填埋，這樣的話，由有機物產(chǎn)生的真菌會消化一部分重金屬和有毒物質(zhì)，使得填埋以后的污泥更加穩(wěn)定，還有利于改善土地質(zhì)量。

消除所有的著火源

燃燒爐設(shè)置擋火墻，防止火花進入煤泥烘干機；控制干后煤泥的溫度，避免達到自燃溫度；定期清掃沉積物，杜絕煤塵積聚等。

做到以上三個方面的防范措施可以有效避免煤泥烘干機系統(tǒng)煤塵發(fā)生的可能性，同時煤泥烘干機用戶還需要定期給操作人員進行安全知識培訓(xùn)以及安全意識教育，只有防患于未燃，防微杜絕，才能使設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

作為早從事煤泥烘干機系統(tǒng)研發(fā)的企業(yè)，烘干機廠家始終將產(chǎn)品的安全性與可靠性放在首位，對煤泥烘干機系統(tǒng)采用先進的溫度、濃度、風(fēng)速動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)與自動保護裝置，可完全避免煤塵聚積引發(fā)的安全事故。