螺旋上料機的螺距并非一成不變，為了配料時料流的均勻，減小殘余料流的沖擊，要采取變螺距，從進料端到出料端螺距逐漸漸小，在出口附近還要增加兩組雙螺旋葉片。

如果電機驅(qū)動部分在螺旋上料機進料端，那么螺旋葉片應(yīng)為左旋，但為了防止出料端積料，在螺旋上料機出口端增加半個反向螺旋片即半螺旋葉片（右旋）。  

還要在螺旋殼體上進料端和出料端設(shè)置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設(shè)計檢修孔，卡料時以備檢修用

螺桿轉(zhuǎn)動速度對彈簧上料機輸送量的影響？

  在螺桿轉(zhuǎn)動速度不變的情況下，讓落槽更深一些可以讓彈簧上料機輸送量明顯的提升。同時，螺桿的塑化能力和混合能力也會跟著提升，這就需要螺桿可以有更好的扭矩。

    螺桿轉(zhuǎn)的越快，物料在擠出機里面就會停留的更加短，有的時候可能會使得塑化時間不夠長，混煉的還不是非常充分。所以，就有通過增加螺桿長度的方式來解決這個問題。

    擠出機的工作效率提高了以后，和它相配套使用的彈簧上料機的工作效率也會隨之提高，從而有效的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和收益

螺旋上料機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，使得螺旋上料機不能正常工作。隨著越來越迅速的工業(yè)發(fā)展，彈簧上料機也變得越來越智能。但目前彈簧上料機的精度往往不是很高，那么哪些因素影響了彈簧上料機的精度呢？  

   彈簧上料機不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。同時，定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為提減小定位誤差應(yīng)合理控制彈簧上料機定位速度。

螺旋上料機應(yīng)無負荷起動，即在殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后向螺旋上料機給料。螺旋上料機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。為了保證螺旋上料機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。

    螺旋上料機初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力。給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞和驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器損壞。

    在使用中應(yīng)經(jīng)常檢視螺旋上料機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動。如果發(fā)現(xiàn)機件松動，應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應(yīng)特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動、掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)該立即停車并矯正。

    螺旋上料機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成機器損壞