?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內，嚴禁堆放或捆扎入槽內冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查，確保其不高于設定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在MS 50℃下取出。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因為當鋼在加熱時，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對地增加，形成一層薄膜，然后向內部沿晶界擴散，形成晶界上富銅相的網絡，同時由于銅的熔點低(純銅熔點為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當銅中含銅量大于0. 2%時，如果加熱不當，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術條件中均有嚴格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時開裂。

在冶煉時要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。

帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

此類鍛件中用得多的是由長桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點。

對于頭部帶有較大內凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個工步。

鐓粗是借助于手動而臨時放在毛坯上的活動整塊由上模7加壓而實現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動墊塊，進行成形工步。 頭部體積較大的長桿件，常用的方法是與其它設備聯(lián)合模鍛。生產批量不大時、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細桿部，在摩擦壓力機上頂鐓成形頭部。

生產批量較大時。則用與鍛件直徑相同的長桿料在電鐓機上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機上頂鐓成形鍛件頭部。 當鍛件較長時，應注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長度一般應小于鍛模開啟空間。