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輸送地形等其他因素是影響漿體輸送泵的選型主要因素。 如高差超過200m.地形又比較陡峭,無法修建中間泵站,就不能考慮渣漿泵多級(jí)泵站串聯(lián)輸送,只能用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放,或尾礦場(chǎng)膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。根據(jù)寶鋼的泵送混凝土施工經(jīng)驗(yàn),集料尺寸25mm有外加劑的混凝土碎石的砂率44%。水資源也影響漿體輸送泵的選型。
有的地區(qū)水資源特別緊張,尾礦只能采用膏體輸送,這種情況下,選用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵適宜。在泵型的選擇上,還要考慮一些綜合因素,比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。
膏體泵具有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ),在使用下背景是比較強(qiáng)大的,膏體充填技術(shù)提出的背景:礦山開采一直有兩大問題:安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。安全問題,主要是從地下采出礦石后留下空?qǐng)?,空?qǐng)錾喜康膸r石垮落造成財(cái)產(chǎn)損失;環(huán)保問題,主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。全尾砂漿制備技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級(jí)濃縮脫水演變成一級(jí)濃密,大大簡化了全尾砂濃縮脫水制備工藝,解決脫水工藝成本高、能耗大、設(shè)備可靠性差等問題,是膏體制備技術(shù)的重大突破。
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座,金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上,且以每年6億t的速率增長。目前,全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存,其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。之稱的泰山腳下,誠摯歡迎國內(nèi)外人士前來洽談業(yè)務(wù),泰安市滕峰環(huán)保設(shè)備有限公司愿與您一同攜手共謀發(fā)展。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí),砂漿濃度較低,需要以較高的流速輸送,管道磨損嚴(yán)重;進(jìn)入采場(chǎng)后,由于含水率較高,料漿凝固時(shí)間長,容易離析分層,強(qiáng)度低,脫水困難;
一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì),如氯離子、銅離子等,可能影響到人們的用水安全。另外,尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水,尾砂固結(jié)時(shí)間長,尾礦庫浸潤線高,增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性,降低了安全等級(jí);同時(shí),排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低,縮短了使用年限。這種新技術(shù),可置換出以前用舊技術(shù)不能開采出的壓煤,膏體材料價(jià)格不到高水材料的1/4,購置飛翼充填工業(yè)泵,比進(jìn)口裝備可減少2/3的費(fèi)用。、
膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術(shù)中存在的問題
1) 我國的膏體設(shè)備制造水平低,使用效果差。我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī),脫水效果較差,底流濃度僅能達(dá)到65%左右;過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅.但能耗高,濾布易堵塞,運(yùn)行成本高;控制水平低,遠(yuǎn)程控制電氣設(shè)備易出故障,檢測(cè)儀表精度低,不準(zhǔn)確。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求,對(duì)尾礦漿進(jìn)一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。
2) 濃密機(jī)適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。