濃相紊流雙套管產(chǎn)品簡介

濃相紊流雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)是我公司在紊流雙套管基礎上做的進一步改進，屬于國內(nèi)首創(chuàng)，濃相紊流雙套管由主輸送管和固定在其內(nèi)壁頂部的內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設有引流-阻隔板，底部沿軸向按工藝要求每隔一定間距設一開口，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。1穿孔穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高。

濃相紊流雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)從輸送機理上有別于常規(guī)的正壓氣力輸送系統(tǒng)，改懸浮輸送為靜壓輸送，從而改變了常規(guī)正壓輸送低濃度、高流速、易磨損、易堵管的工況，是解決輸送高磨損、大出力、密相輸送磨損性大的物料（例如鍋爐飛灰）的理想方案，代表了當今除灰技術的先進水平。但一般情況下控制物料粘壁是有好處的，可通過噴射氣流法，確定氣流速度，即使氣流通過放有物料的透氣板或織物，根據(jù)粒子飛散時所需要的氣流速度，確定其附著力的大小。

濃相紊流雙套管氣力輸送粉體的特點

濃相紊流雙套管粉體氣力輸送系統(tǒng)可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費；防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象；系統(tǒng)經(jīng)濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復雜的預安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便: 可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調(diào)試；口徑有 2寸和 3寸 ,有不銹鋼和鋁合金材料；可廣泛應用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；樹脂, 硅樹脂等等有機粉體；精細化工，原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。該輸灰技術具有獨特的優(yōu)點,已在許多電廠應用并得到廣泛好評,得到用戶和專業(yè)人員的認可。

粉體輸送不受地形、地物、高差限制，輸送水泥、生料、粉煤灰。粉體輸送可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的粉體輸送與傳統(tǒng)的復雜的粉末輸送系統(tǒng)相比，具有更簡便，更好的經(jīng)濟性。煤灰等粉狀物料過程全封閉、無污染，將對環(huán)境的破壞降到，該設備結構簡單、維修量小。粉體輸送已成功應用于輕質(zhì)粉末輸送領域，輸送的粉體堆積密度可達800kg/m3（50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動隔膜泵的基礎上,經(jīng)過技術改進，整合了 無失速 氣閥，配合全新的氣流分配誘導流化系統(tǒng)，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出。

粉體輸送可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的粉體輸送與傳統(tǒng)的復雜的粉末輸送系統(tǒng)相比，具有更簡便，更好的經(jīng)濟性。

經(jīng)過嚴格的實驗室測試和工廠現(xiàn)場測試證明,濃相紊流雙套管粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡單免安裝，可移動便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設備。

濃相紊流雙套管的鏈接方法

濃相紊流雙套管的連接方法很多，現(xiàn)將常用的幾種方式列出：壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進式 5、錐螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結合的派生系列連接方不同的連接方式，因其生產(chǎn)原理的不同，其所應用的領域也有所不同，但總體來說都有一個共同點即安裝方便，牢固可靠。低速度輸送：起始速度為2-5m/s，末端流速不超過15m/s。

下面就幾種濃相紊流雙套管較常見的連接方式做簡單介紹：

壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環(huán)狀焊接。

法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

卡壓式：將配管插入管件內(nèi)用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內(nèi)部的密封圈也變形成六邊形錐。

螺紋式：就是外螺紋與配管作環(huán)狀弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

以上就是濃相紊流雙套管的連接方式了。