噴涂加工涂料的因素

1.因為涂料設備不清洗，形成涂料制造過程中調(diào)配不均勻或是有雜質(zhì)污染。

2.涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或渙散不均勻，形成在一些噴涂到工件外表的粉末顆猜中不含流平劑或消泡劑。

3.運用的壓縮空氣中的油和水分去掉不完全，將水份、油分帶入噴涂，也會使涂裝發(fā)生縮孔。

為避免這些發(fā)生，在噴涂加工過程中，必須按操作規(guī)程正規(guī)操作。

裝流水線涂裝時用的壓縮空氣中含有水份和油份。

涂裝中粉塵等環(huán)境中的雜技帶入噴粉室，烘爐中都會使涂裝生生縮孔等弊端，所以確保噴涂的環(huán)境清洗也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。

噴涂物件外表不平坦。

在涂裝過程中，涂料熔融流平常，氣孔中的空氣受熱脹大就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會構成縮孔。處理辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，防止呈現(xiàn)空氣脹大頂破涂膜現(xiàn)象；在涂猜中參加消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中外表張力下降，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

在生產(chǎn)過程中，鋼帶上的碎屑應充分冷卻，然后進入磨削過程。磨削粉末時，應增加進給速度、引風空氣量、進氣口和空調(diào)，以控制磨粉的溫度。然而，如果研磨粉在研磨粉被冷卻之前冷卻下來，它后面的方法將不會起到很好的作用。粉末微粒堆積在工件表面過厚時，外層顆粒不能充分接地，相互之間排斥，并且對繼續(xù)噴向工件的粉粒產(chǎn)生推斥作用，影響上粉效率及表面質(zhì)量。在低溫條件下對破碎件進行強制冷卻的方法更為有效，比空調(diào)更有效。此外，防結(jié)塊添加劑，如納米二氧化硅（VK-SP15）或納米三氧化物二鋁（VK-L20M）粉末，可用于防止顆粒之間的粘附。

缺陷名稱：涂層不均

成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；型材接地不良（個別掛具導電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓變化。

控制措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備維護保養(yǎng)，保持設備運行穩(wěn)定。