不銹鋼電解拋光加工廠家不銹鋼電解拋光加工廠家

在制藥與生物行業(yè)，對(duì)內(nèi)表面的處理主要通過機(jī)械拋光和電解拋光來實(shí)現(xiàn)。機(jī)械拋光指在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對(duì)磨削和滾壓作用來消除磨痕，它可分為粗拋光和細(xì)拋光；電解拋光是在機(jī)械拋光的基礎(chǔ)上，以被拋工件為陽極、不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到施加2~25伏電壓的電解槽中，通過電流的作用引發(fā)一個(gè)強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)并發(fā)生選擇性的陽極溶解（圖2）。通常，金屬表面的點(diǎn)在電解拋光時(shí)被消解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

電解拋光的反應(yīng)過程：

不銹鋼樣品作陽極，同樣大小的鉛版作陰極，施加電壓，首先在陰極產(chǎn)生氫氣泡，隨著電流不斷加大，氣泡大量產(chǎn)生，由于來不及破i裂，于是向陽極擴(kuò)散，當(dāng)達(dá)到一定電流時(shí)氣泡充滿整個(gè)頁面，同時(shí)陽極也產(chǎn)生少量的氧氣泡。與此同時(shí)在陽極的工件上發(fā)生了平滑化與光滑兩個(gè)變化，平滑化和粘稠液體膜密切相關(guān)，而光澤化和固體氧化膜產(chǎn)生相關(guān)。

電解拋光工件的性能電解拋光后工件表面會(huì)形成一層附鉻層，它具有抗i氧化 抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強(qiáng)2-3倍。

電解拋光可以去毛刺去粉塵，特別是拉絲件，拉絲過后表面殘留有許多毛刺 粉塵等。

電解拋光后，工件在加工過程中遺留下的鐵屑、粉塵等都會(huì)去除干凈，內(nèi)外色澤一致，光澤度持久。

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

電解拋光系電化學(xué)的溶解過程，沒有機(jī)械力的作用，因而不會(huì)引起金屬的表面變形，從而真實(shí)地顯示金相組織。電解拋光對(duì)試樣磨光程度要求低，拋光速度快，。電解拋光（不銹鋼電解拋光液）表面生成致密牢固的氧化膜，不會(huì)產(chǎn)生加工變質(zhì)層，也受材料限制，生產(chǎn)中電解拋光技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。

不銹鋼電解拋光工藝是一種利用電解化學(xué)反應(yīng)變化使不銹鋼零件表面平整光潔的拋光工藝的統(tǒng)稱。該拋光方式一般以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。