鋁材化學(xué)拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學(xué)拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學(xué)拋光液的相對密度在1.30以上，則需要采取調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內(nèi)。當(dāng)溶液使用一定時間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光有三種應(yīng)用：一是鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對其表面進(jìn)行光澤處理的加工；化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光與機(jī)械拋光一樣，是制備高精飾光亮鋁制品表面處理過程中不可或缺的表面預(yù)處理技術(shù)，某些情形下可以作為較終的精飾手段。二是經(jīng)機(jī)械拋光的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學(xué)拋光可做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果；三是鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度（或稱為底光）而進(jìn)行的加工。在這三種應(yīng)用中以機(jī)械拋光后的化學(xué)拋光要求為嚴(yán)格，同時也較難控制。

鋁材拋光是開發(fā)鋁材多種類、多色系、亮光淡色諧和多彩鋁的根底。是改動鋁材色調(diào)單一現(xiàn)狀，進(jìn)步鋁材外表裝修作用的關(guān)鍵技術(shù)，亦是鋁材更新?lián)Q代與增值的主要路徑。跟著商場對鋁材質(zhì)量、種類的需求越來越高，拋光鋁材的發(fā)展前景越來越寬廣。鋁材表面的氣體積累到一定量時由于氣泡向上逸出，又可能使表面產(chǎn)生條紋缺陷?；瘜W(xué)拋光具有技術(shù)簡略、拋光速度快、鋁耗低、可用于雜亂工件、不必電力、出資少等特色，因此國外已使用了100多年。

不銹鋼表面只進(jìn)行化學(xué)拋光的工藝流程：

   不銹鋼制品→去油（洗擦）→晾干→堿性去油①→熱水洗→冷水洗→化學(xué)拋光⑩→清洗→活化→清洗→化學(xué)著色→清洗→固膜處理④→清洗→封閉⑤→清洗→干燥→成品。

化學(xué)拋光是在特定的溶液中對零件進(jìn)行浸蝕整平的過程。

   化學(xué)拋光設(shè)備簡單，可以處理形狀比較復(fù)雜的零件。缺點足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難，在應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作過程中散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。