電化學(xué)拋光所需條件及設(shè)備：（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。（2）整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。①整流器空載電壓：0—20V②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10V注：工作電壓低于6V，拋光速度慢，光亮度不足。這些附著物會逐漸集聚，加上濕氣而固著，如此即會破壞不銹鋼建材表面的不氧化皮膜，并妨害此皮膜的再生作用，因而不銹鋼建材便開始生銹。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）

在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。

（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

   不銹鋼電解拋光廠家經(jīng)過多年的實踐和經(jīng)驗的積累不斷創(chuàng)新電解拋光技術(shù)也希望能得客戶們的認(rèn)可，不銹鋼電解拋光廠家也會不斷秉承客戶至上的原則去不斷完善產(chǎn)品。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。不銹鋼電解拋光焊接件表面處理文章導(dǎo)讀：在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

不銹鋼電解拋光焊接件表面處理文章導(dǎo)讀：在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理不僅可在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點情況非常嚴(yán)重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。那么，經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理不僅可以把不銹鋼件表面的雜質(zhì)及焊斑、氧化層清除干凈，并且能使不銹鋼件達到光亮如新的外觀。