純化水設備的安裝確認

①完工版的工藝流程圖、管道儀表圖或者其他圖紙確實認。應檢查這些圖紙上的部件能否正確安裝，同時檢查標識、位置、安裝方向、取樣閥位置、在線儀表位置、排水空氣隔斷位置等。

　　②部件確實認。安裝確認中檢查部件的型號、安裝位置、安裝辦法能否依照設計圖紙和安裝闡明停止安裝。如分配系統(tǒng)換熱器的安裝辦法，反浸透膜的型號、安裝辦法，取樣閥的安裝位置能否正確，隔閡閥安裝角度能否和闡明書堅持分歧，儲罐呼吸器出廠的完好性檢測能否合格等等。

　?、蹆x器儀表的校準。系統(tǒng)關(guān)鍵儀表和安裝確認用的儀表能否經(jīng)過校準并在有效期內(nèi)，非關(guān)鍵儀表的校準假如沒有在調(diào)試記載中檢查，那么需求在安裝確認中停止檢查。

　?、懿考凸苈凡馁|(zhì)和外表粗糙度。檢查系統(tǒng)的關(guān)鍵部件的材質(zhì)和外表粗糙度能否契合設計請求。

　?、莺附蛹捌渌苈枫暯愚k法的文件。這些文件包括規(guī)范操作規(guī)程、焊接、焊接檢查計劃和報告、焊點圖、焊接記載等，其中焊接檢查由系統(tǒng)運用者或者第三方停止，如由施工方停止檢查，則應該有系統(tǒng)運用者的監(jiān)視和簽字確認。

純水處理的方法

薄膜微孔過濾(MF)純水處理

　　薄膜微孔過濾法包括三種形式：深層過濾、篩網(wǎng)過濾、表面過濾。深層過濾是以編織纖維或壓縮材料制成的基質(zhì)，利用隋性吸附或是方式來留住顆粒，如常用的多介質(zhì)過濾或砂濾;深層過濾是一種較為經(jīng)濟的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時保護下游的純化單元不會被堵塞，因此通常做為預處理。

　　表面過濾則是多層結(jié)構(gòu)，當溶液通過濾膜時，較濾膜內(nèi)部孔隙大的顆粒將被留下來，并主要堆積在濾膜表面上，如常用的PP纖維過濾。表面過濾可去除99.9%以上的懸浮固體，所以也可作為預處理或澄清用。

　　篩網(wǎng)濾膜基本上是具有一致性的結(jié)構(gòu)，就象篩子一般，將大于孔徑的顆粒，都留在表面上(這種濾膜的孔量度是非常準的)，如超純水機終端使用的用點保安過濾器;篩網(wǎng)過濾微孔過濾一般被置于純化系統(tǒng)中的使用點，以去除殘留微量樹脂片、碳屑、膠體和微生物。

制藥用水設備系統(tǒng)常見的問題

用水設備的圖紙與實際設計不相符，各控制閥應在圖紙上注明。

管道、儲水罐、電焊問題。

儲備出水口，回水口應有溫度計，以便對其溫度變化進行控制，應有流量監(jiān)控計。

用水管道接口連接方式應該采用衛(wèi)生級卡箍連接方式，并且杜絕使用絲牙連接方式。

用水區(qū)段管線為應采用自動焊接工藝以及的切管工具。

循環(huán)管線安裝沒有坡度，未設計低點為排放點。

用水系統(tǒng)管道存在死角，容易滋生微生物及細菌。

純化水設備潔凈管道焊接要規(guī)范

一、環(huán)境要求

風速小于2m/s，焊把1m范圍內(nèi)的相對濕度為60%-90%，環(huán)境溫度＞5℃。若環(huán)境不能達到上述條件時，可以采取擋風、防雨、防寒等有效措施加以改善。

二、焊接前的準備

準備好受控資的技術(shù)資料，配置自動焊機、平口機等工具，配備手套等個人防護用品，并準備99.999%高純度氣。

三、技術(shù)交底

在不銹鋼管道焊接前，由焊接技術(shù)人員向焊工、熱切割、焊接檢驗員等相關(guān)人員進行技術(shù)交底并做好記錄。

四、焊接前的檢查

管道下料使用的切管工具，確保切出的端面和管軸心線保持垂直，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且≤1mm，組對間隙應嚴格控制≤0.13mm（參照P&G15371）。閥門焊接前檢查無缺陷，拆除閥體與密封件避免損傷，管道內(nèi)外表保持潔凈，應無鐵屑、油脂、銹斑等，焊接前應對焊道編號標識。