自動(dòng)定量包裝秤的稱重誤差

自動(dòng)定量包裝秤的稱重誤差 影響自動(dòng)定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動(dòng)定量包裝秤本身的誤差：自動(dòng)定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動(dòng)定量包裝秤靈敏度不高，移動(dòng)部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動(dòng)或誤動(dòng)而導(dǎo)致移位等都會(huì)引起稱重誤差。 2.自動(dòng)定量包裝秤下料誤差：自動(dòng)定量包裝秤下料是通過(guò)啟動(dòng)下料閥向斗供料，當(dāng)斗內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，由定自動(dòng)定量包裝秤儀表輸出信號(hào)，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關(guān)繼電器的動(dòng)作時(shí)間、下料閥由開(kāi)到關(guān)的時(shí)間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動(dòng)等都會(huì)引起包裝重量誤差，該誤差屬動(dòng)態(tài)誤差。如底門(mén)關(guān)不嚴(yán)、底門(mén)的接合處被卡死、電磁閥沒(méi)有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉(cāng)內(nèi)有大量塊鹽等都會(huì)引起下料誤差。 3.自動(dòng)定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產(chǎn)品，時(shí)間久或在潮濕環(huán)境下，會(huì)在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過(guò)重量的，所以其殘留鹽的多少也會(huì)造成重量誤差。

定量包裝秤故障及原因有哪些

定量包裝秤故障及原因有哪些 定量包裝秤機(jī)械部分主要由儲(chǔ)料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過(guò)渡倉(cāng)、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開(kāi)關(guān)、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤 1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開(kāi)關(guān)、放袋開(kāi)關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。定量包裝秤 2、大小截料門(mén)、稱斗放料門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。定量包裝秤 3、物料稱量完畢后，不能自動(dòng)打開(kāi)料門(mén)放料和松袋，如按手動(dòng)放料按鈕也不行，一般為控制料門(mén)的電磁閥或氣缸有問(wèn)題，更換備件后會(huì)恢復(fù)正常。如按手動(dòng)放料按鈕可行，說(shuō)明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。定量包裝秤 4、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。定量包裝秤 5、計(jì)量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點(diǎn)漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱）。定量包裝秤 6、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

自動(dòng)配料系統(tǒng)控制過(guò)程

自動(dòng)配料系統(tǒng)控制過(guò)程 1.減少工人接觸化學(xué)原料的機(jī)會(huì)，大大減少工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人健康。 2。避免人為因素對(duì)配料操作的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。 3。攪拌機(jī)的自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特點(diǎn)，采用不同的喂料機(jī)構(gòu)和控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4。自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用進(jìn)料速度控制技術(shù)，滿足原料量和精度要求。 5?？刂葡到y(tǒng)，自動(dòng)保存每個(gè)稱重記錄和原料批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 6?？煽康目刂蒲b置和專業(yè)的加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報(bào)警功能，確保配料的可靠性。 7。操作簡(jiǎn)單，只需一個(gè)按鈕即可完成一批配料。

自動(dòng)配料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)及振動(dòng)過(guò)大的主要原因

自動(dòng)配料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)及振動(dòng)過(guò)大的主要原因 塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送 循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，烘干上料系統(tǒng)也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，塑料自動(dòng)配料系統(tǒng)有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 在使用自動(dòng)配料系統(tǒng)供料的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)及振動(dòng)過(guò)大的情況，誠(chéng)捷自動(dòng)化廠家告訴你這是由于什么原因造成的？ 自動(dòng)配料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)為什么不轉(zhuǎn)動(dòng)？ 1、電源未接通，電源線松動(dòng)。 2、超載，一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運(yùn)碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起。 3、風(fēng)機(jī)頭損壞或者風(fēng)機(jī)中有異物卡死。