1、內(nèi)孔磨削不接刀，一次完成；光潔度可達0.8以上；內(nèi)孔的圓度、同軸度、垂直度等均能滿足圖紙要求。

2、熱處理采用真空高溫淬火(1030°C~1050°C)。二次高溫回火(HRC42°~46°);表面處理采用輝光離子氮化(氮化層厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相當(dāng)于HRC62°~65°)底層硬度高，表面硬度高，內(nèi)孔不易拉傷；有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性等特點，使用壽命可達十萬模次以上。在非晶壓鑄設(shè)備中，由于非晶(液態(tài)金屬)原料的熔液溫度很高，壓鑄料筒容易損壞，為主要的易損件。

傳統(tǒng)的壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設(shè)置推進室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設(shè)置入料孔方便加入金屬液。傳統(tǒng)模具設(shè)計工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設(shè)計為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進入模具。本發(fā)明的壓鑄機料筒的制備方法在加工內(nèi)孔時，提前預(yù)留厚度余量區(qū)域，然后再填充該厚度余量區(qū)域，不僅使制備出的壓鑄機料筒使用壽命長，而且能夠?qū)εf壓鑄機料筒進行修復(fù)，實現(xiàn)壓鑄機料筒的循環(huán)使用，從而有效降低企業(yè)成本。目前，整個壓鑄行業(yè)使用產(chǎn)品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設(shè)計的溢流槽排出，這將會造成產(chǎn)品內(nèi)部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內(nèi)部缺陷。

—種壓鑄入料筒，包括用于與模具固定連接的筒體，所述筒體設(shè)置有用于放置壓鑄沖頭的推進室，所述筒體設(shè)有入料口，所述筒體對應(yīng)金屬液面的上方設(shè)有用于排出氣體的排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)為至少一個與推進室連通的排氣孔，所述排氣孔位于入料口相對模具的一側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，在推進室設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，使得人們在壓鑄產(chǎn)品的時候直接在推進室就能夠?qū)⒖諝馀懦鋈ィ尶諝鈴闹辽僖粋€的排氣孔內(nèi)排出；將排氣孔設(shè)置在筒體而不是模具上，主要是考慮到空氣一旦隨著金屬液進入到壓鑄腔室內(nèi)就很難被排出，而設(shè)置在筒體內(nèi)，空氣會隨著逐漸朝向模具推進的壓鑄沖頭的帶動而上升，金屬液的液面也會隨著上升，然后逐漸將其上的空氣從排氣孔內(nèi)排出，有效的保證壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)。壓鑄機入料筒及壓射沖頭保養(yǎng)方法技巧有哪些：一、入料筒1、使用質(zhì)量合格、規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

1、料筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿

2、每次停機超過半小時以上的，關(guān)閉落料口并整干凈料筒內(nèi)的料，設(shè)置保溫

3、避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。