其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動(dòng)方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強(qiáng)化后的內(nèi)孔15、強(qiáng)化后的耐磨合金層16。

具體實(shí)施方式：現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

具體的，將所述耐磨合金層13的厚度設(shè)為0.8~1.5 mm，可將壓鑄機(jī)料筒的使用壽命提高2~3倍，所述耐磨合金層13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能確保壓鑄機(jī)料筒的使用壽命得到有效提高。

壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開始用于壓鑄鉛字。那熱室壓鑄機(jī)入料筒及壓射沖頭有什么保養(yǎng)方法呢?1、注意保持沖頭（柱塞頭）冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開始用于壓鑄鉛字。

2、所使用的沖頭（柱塞頭）硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時(shí)間及間隔次數(shù)。

4、錘柄、沖頭（柱塞頭）要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。

注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針。

前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。