機(jī)器是耗費(fèi)功率較大的設(shè)備，因而對于電源的要求也是非常嚴(yán)格的。它是給予機(jī)器運(yùn)行以大量的能源支持，如果電源出現(xiàn)問題，勢必會(huì)造成嚴(yán)重的系統(tǒng)停機(jī)或者其他故障。數(shù)據(jù)在運(yùn)行的時(shí)候，所有的數(shù)據(jù)都被保存在存儲(chǔ)器內(nèi)部。當(dāng)電源出現(xiàn)斷電的時(shí)候，所有的數(shù)據(jù)保持都以來有著電量存儲(chǔ)功能的鋰電池來保持。如果系統(tǒng)停機(jī)的時(shí)間達(dá)到一定程度，而沒有得到恢復(fù)的話，直接的結(jié)果就是造成數(shù)據(jù)信息的丟失，這樣以來，系統(tǒng)也就無法正常的運(yùn)行了。

一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量：

對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個(gè)主要因素。這些決定了加工時(shí)間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

數(shù)控車床加工切削條件的三個(gè)要素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會(huì)升高，從而導(dǎo)致機(jī)械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

二、數(shù)控車床加工的進(jìn)給條件：

進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進(jìn)給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進(jìn)給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。

東莞CNC加工正朝著高速的道路發(fā)展。這其中就包括對東莞CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必須使運(yùn)動(dòng)部件在極短時(shí)間內(nèi)能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬間停準(zhǔn)。這就是為什么要對東莞CNC加工的速度控制。

我們根據(jù)開放性的控制思想，提出一種可根據(jù)任意曲線對數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)加減速控制的方法。這種方法將自動(dòng)加減速控制由傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能探索出一條新的途徑。