【廣告】
酸性焊條及堿性焊條使用對壓力容器性能的影響
酸性焊條:
1、這類焊條的工藝性能好,其焊縫外表成形美觀、波紋細(xì)密。
2、由于藥皮中含有較多的FeO、 TiO2、SO2等成分,所以熔渣的氧化性強。
3、酸性焊條般均可采用交、直流電源施焊。
堿性焊條:
1、由于焊條藥皮中含有較多的大理石、螢石等成分,它們在焊接冶金反應(yīng)中生成CO2和HF,因此降低了焊縫中的含氫量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。
2、堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度值,一般承受動載的焊件或剛性較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿性焊條施工。
壓力容器制造過程中影響CCT圖的因素
1、母材化學(xué)成分的影響:除鈷之外,所有固溶于奧氏體的合金元素都使CCT圖右移,并降低Ms點。
2、冷卻速度的影響:隨著冷卻速度的, A1、A3、Acm均移向更低的溫度。冷卻速度增大時,Ms有所上升。
3、峰值溫度的影響:峰值溫度熱高,使過冷奧氏體的穩(wěn)定性加大CCT圖右移。
4、晶粒粗化的影響:晶粒粗大,CCT圖左移。
5、應(yīng)力應(yīng)變的影響:有拉伸應(yīng)力存在時會明顯地降低奧氏體的穩(wěn)定性,使CCT曲線明顯地向左上方偏移。
選擇合適的焊接材料,并且對其進(jìn)行有效的管理壓力容器生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的焊接質(zhì)量高低是由焊接材料決定的,只有嚴(yán)格的控制材料的質(zhì)量,才能改善其焊接性能。因為壓力容器的具體應(yīng)用范圍不同,對其功能、結(jié)構(gòu)等要求也會有所差異,要限制選用焊接材料的要求,做好焊接材料的優(yōu)化工作,從而為壓力容器的質(zhì)量提供保障。在進(jìn)行焊機(jī)操作的過程中,首先要明確壓力容器的具體性能要求,如果對承受壓力范圍做出了規(guī)定,就需要針對該部位,優(yōu)先選取性能優(yōu)越的焊接材料,確保焊接材料在強度方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,將焊接材料的力學(xué)檢測結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,做好焊接材料強度管理工作。(三)用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管。應(yīng)用于生產(chǎn)制造的焊接材料必須要出具由國家發(fā)布的合格的材質(zhì)書,確認(rèn)材料符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以免出現(xiàn)因材料不合格而引發(fā)的安全事故。
此外,在進(jìn)行管理焊接材料的過程中,還要站在整體的角度,從多個方面進(jìn)行考慮和分析,將壓力容器焊接部位的性能要求納入選擇標(biāo)準(zhǔn)中,針對可塑性、韌性、剛性、抗裂性、耐化學(xué)腐蝕性等多方面的限制,選擇熱卷、不銹鋼或冷卷等材料,使焊接質(zhì)量得到保障。