通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉(zhuǎn)立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪幅，達(dá)到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿，碳鋼法蘭直徑較大，在一臺(tái)鍛錘上布置不下鐓粗臺(tái)的情況下，可采用兩臺(tái)鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺(tái)錘鐓粗，另一臺(tái)錘終鍛，由于鍛件容易充滿，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使碳鋼法蘭坯料在終鍛中的準(zhǔn)確且可避免產(chǎn)生折疊。在鍛件的批量很少，又不易出折迭的情況下，也可直接在終鍛模膛中鐓粗并終鍛。這種方法應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因?yàn)槟＞邏勖^低，并要特別注意氧化皮的清除。高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛模膛中便于，有利于輪轂處充滿，增加了鐓粗成形工步。

適合于相對較低的壓力水平時(shí)，壓力波動(dòng)，振動(dòng)和沖擊平焊法蘭不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)。大面大面環(huán)節(jié)，良好的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和性能，以及我們的客戶要求銹鋼管的外徑倍于防銹漆刷被使用了幾百美元一桶是真正的生銹，易焊接組裝。石化使用被連接到法蘭連接系統(tǒng)，它是由在凸緣對，螺栓，螺母和由墊圈的。新標(biāo)法蘭的組件是相對簡單的，和它的成分很簡單，會(huì)讓人很容易理解和想象力。廠家供應(yīng)是一個(gè)很好的選擇，衡水沖壓彎頭部和其他產(chǎn)品是不一樣的，如果合并是在商業(yè)領(lǐng)域，所以綁定到中介在中間的一小部分成本。軛鐵的凸緣部的厚度，鋼冷加工，當(dāng)?shù)氐谋砻尜|(zhì)量缺陷深度不大于負(fù)偏壓的大小。因此，凸緣密封所述泄漏電阻是在這里非常重要的，在下部凸緣的形式處理兩種類型的密封防漏的共享。

  法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時(shí)，法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高法蘭的強(qiáng)度。冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品。

降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。)法蘭的熱鍛是：熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的蘭。要得到高尺寸精度的法蘭，可在℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少；改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷。提高鋼的機(jī)械性能；