壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,已經(jīng)是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。

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壓鑄模具材料、 模具設(shè)計和制造、 模具表面處理技術(shù)和模具使 用綜合影響模具的性能和使用壽命。 綜合這些因素并采取有效措 施,可以有效提升壓鑄模具的性能,延長壓鑄模具使用壽命。

涂鍍技術(shù)。 涂鍍技術(shù)就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上 一層防護衣,比如聚四氟乙烯復合鍍,主要目的是增強模具的耐磨 性、 耐腐性和抗冷熱的能力。

壓鑄模具的型芯、型腔材料，國內(nèi)一般使用的是3Cr2W8V，另外還有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特點是：

1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩(wěn)定性和熱沖擊韌度。  

2)應(yīng)具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。

3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態(tài)金屬的粘附和

4)材料熱膨脹系數(shù)較小。

5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。

6)可鍛性能良好，切削加工性能良好。

7)修復或修改時能熔焊。