化學轉化

　　將壓鑄模具部件放入一定的化學溶液介質中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍等。另外，工程應用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學轉化這一類表面改性工藝。

　　金屬電化學沉積技術

　　金屬電化學沉積是指用電化學方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術，也稱為電鍍技術。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。

　　防銹技術

　　金屬在環(huán)境介質作用下發(fā)生的化學或電化學變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術。

　　熱浸鍍層技術

　　熱浸鍍層技術又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術。熱浸鍍層技術的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。

  ⑴、確定的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

  ⑵、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。

清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

噴涂噴涂是、難度壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產(chǎn)品質量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。

按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。

隨時注意合模緊度，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。

完成一個模具維修周期的模次，或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn)，要保留后一個壓鑄產(chǎn)品（帶澆、排系統(tǒng)），與模具一起送修。