我們在生產(chǎn)塑料顆粒的時候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來對各種原材料的配比進行調(diào)節(jié)。我們把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以放進塑料顆粒機當(dāng)中進行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過塑料顆粒機的螺筒螺桿加工以后會擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機切成我們所需機的顆粒形狀。



目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而常用。

塑料擠出機的特征尺度是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機一般少由三段構(gòu)成。榜首段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅持相對低的溫度。第二有些為緊縮段，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。后一個有些計量段，緊靠著擠出機出口。主要功用是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這有些為確保構(gòu)成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有滿足的停留時間。