自動(dòng)焊錫機(jī)有哪些核心組成部分？

自動(dòng)焊錫機(jī)三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺(tái)及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)主要是替代重復(fù)性的簡(jiǎn)單的手工焊接動(dòng)作。優(yōu)勢(shì)是焊點(diǎn)一致性好，品質(zhì)穩(wěn)定。針對(duì)某些產(chǎn)品效率會(huì)有顯著提高。下面我們來(lái)詳細(xì)的了解下其核心結(jié)構(gòu)組成部分。

自動(dòng)焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對(duì)各種工件進(jìn)行高速拖焊，點(diǎn)焊，斜線焊接;.有陣列，參數(shù)功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過，下壓等步驟;獨(dú)有的Model實(shí)名PN#存儲(chǔ)和設(shè)定功能。

　　自動(dòng)送錫控制系統(tǒng)：

　　機(jī)器之間通訊，程式拷貝功能，大量節(jié)省手動(dòng)做程式的時(shí)間;.程式單個(gè)校正，整體校正功能，可對(duì)原點(diǎn)及工件偏移快速校正;.單步，及AB自動(dòng)定位功能，極大地方便程式的制作，確認(rèn)及假焊修復(fù)等;.具備插入，刪除功能，方便快速修改及制作程;全中文界面，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行坐標(biāo)，直觀可見的參數(shù)單位。這些功能支持自動(dòng)焊錫機(jī)正常運(yùn)行。手工點(diǎn)膠具有操作復(fù)雜、速度慢、精度低、容易出錯(cuò)，而且無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜圖形的操作，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)。

　　自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)：

　　采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計(jì)，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點(diǎn)大小可調(diào)。操控容易新手二小時(shí)熟練，可節(jié)省50%人力。

　　通過上述的介紹，我們可以知道自動(dòng)焊錫機(jī)是由自動(dòng)焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)、自動(dòng)送錫控制系統(tǒng)及自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)三大核心部分組成。

影響自動(dòng)焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素有哪些？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.

　　2、溫度：溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。在焊錫前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無(wú)法保證焊錫質(zhì)量。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會(huì)混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤(rùn)濕焊接面，促使更好地完成焊接。焊劑有無(wú)機(jī)系列、有機(jī)系列和松香系列三種,其中無(wú)機(jī)焊劑活性最強(qiáng),但對(duì)金屬有強(qiáng)腐蝕作用,電子元器件的焊接中不允許使用。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.

如何延長(zhǎng)自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備的使用壽命?

如何延長(zhǎng)自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備的使用壽命呢?下面泰研技術(shù)人員就教大家一些訣竅，希望可以幫助到大家!

　　一、自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會(huì)兒烙鐵頭的顏色會(huì)變，證明自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會(huì)使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時(shí)間太長(zhǎng)又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒完成，寧愿等一會(huì)兒再焊一次。一般都是通過絕緣層隔離，如果對(duì)絕緣層維護(hù)措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會(huì)失效。

三、焊接方法：

　　1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

　　2、當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。

　　3、焊錫熔化后，自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。

　　4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫亮，流動(dòng)性強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、刺，用偏口鉗將元件過長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。保持烙鐵頭清潔和即時(shí)清理氧化物如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須馬上進(jìn)行清理。

　　5、焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時(shí)可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。