機(jī)械設(shè)備中，最為重要的零部件就是軸承了，所以對(duì)于它的性能以及精度要求都是非常高的，軸承之間的配合也是很重要的，為了確保在安裝軸承的時(shí)候不產(chǎn)生過大變形，需做到：

    1.軸與座孔的圓度還有擋肩的垂直度要根據(jù)軸承的精度來(lái)要求。

    2.除了要精準(zhǔn)的計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量之外，還有精準(zhǔn)的計(jì)算套圈的合適配合量。只有確保軸承在工作的過程中不熱膨脹影響，以及高轉(zhuǎn)速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動(dòng)或滑動(dòng)。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸，選取極小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來(lái)的形狀。

    3.如果軸承在高速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，并工作溫度過高的話，要注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合，防止其松脫，這樣就會(huì)出現(xiàn)偏心振動(dòng)以及間隙的情況。

    當(dāng)軸承零件承受的應(yīng)力超出了材料的斷裂極限應(yīng)力時(shí)，它內(nèi)部或者表面就會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況，這種使材料出現(xiàn)斷裂的情況稱為裂紋。

    一般裂紋都是線狀的，而且方向不定，有著一定的深度和長(zhǎng)度，有的裂紋也是肉眼看不見的，這時(shí)需要使用無(wú)損檢測(cè)的方法來(lái)進(jìn)行觀察。

    軸承產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜，影響因素也很多，如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過大的應(yīng)力等。發(fā)紋形成的原因是鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的氣泡或夾雜，經(jīng)軋制變形后存在于材料表層。對(duì)于肉眼不可見裂紋需要采用無(wú)損檢測(cè)的方法進(jìn)行觀察。

如何判斷優(yōu)質(zhì)軸承

    1.外包裝是否清晰

    一般來(lái)說(shuō)，正規(guī)的軸承生產(chǎn)廠家唉都會(huì)專門定做包裝的，而且也會(huì)與專業(yè)的印刷廠家進(jìn)行合作。所以，軸承的包裝是非常清晰的，不過有的是做代加工廠家，所以包裝是中性的，這一點(diǎn)無(wú)法作為主要的參考，還可以根據(jù)下面的兩點(diǎn)來(lái)判斷。

    2.鋼印是否清晰

    每一個(gè)軸承上面都會(huì)印有品牌LOGO、型號(hào)等，雖然是比較小的字體，不過正規(guī)的廠家都是使用鋼印技術(shù)來(lái)印字的，在未經(jīng)過熱處理之前就進(jìn)行壓字了，所以鋼印是較深且非常清晰的。一般來(lái)說(shuō)，偽劣軸承的字體比較模糊，這主要是因?yàn)橛∽旨夹g(shù)粗糙，字體浮在表面上，有的甚至可以用手扣掉。

    3.表面是否有渾濁的油跡

    小作坊處理軸承的時(shí)候容易留下較厚的油跡，如果用手觸摸的話會(huì)感覺非常粘稠，而正規(guī)廠家所生產(chǎn)的軸承幾乎看不到油跡，或者是非常少的油跡。