理想的篩分效果是，比篩孔小的顆粒全部透篩而成為篩下產物，比篩孔大的顆粒全部不透篩而成為篩上產物，這時的篩分效率就是100%。但是由于各種各樣的原因，例如，因原料中含有粘土和水分使應該進入篩下產物的細顆粒粘在粗顆粒上一同進入篩上產物；或因篩面使用過久而使篩孔磨損變大等，導致本該進入篩上產物的粗顆粒卻進入了篩下產物。避免了大塊鐵件進入破碎機后造成錘頭卡死引起燒主電機及破碎機打爛。評定篩分效果的指標較多，我國煤用篩分設備工藝性能評定標準（GB/T 15716—2005）中規(guī)定以篩分效率、平均分配誤差和總錯配物含量三項指標作為評定標準。

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篩分布料器應用優(yōu)勢

1、篩分，篩縫面積是同類滾軸篩篩縫10倍以上。

2、布料均勻，二次強行布料確保物料進入破碎機呈瀑布狀。

3、對物料無要求，包括高水份和煤泥均無要求，設備不粘堵。

4、強行除鐵，確保后續(xù)破碎機安全運行。

5、一機內可現(xiàn)實二種以上合格粒徑篩分。

6、強行正弦波浪式輸送，不堵料。篩面輸送速度大于來料速度（解決了振動篩、條形篩、香蕉篩、琴弦篩堵料問題）。

7、電機功率大幅度的減小。跟同類滾軸篩比較耗電量節(jié)約30%以上。

8、結構緊湊，技改方便、安裝、檢修簡單，更換備件不限于生產廠家的制約。

設備維修及質量標準

1、每班設備運轉前，應仔細檢查滾筒篩內是否有存積的煤，如有必須清理徹底后，再進行啟動； 2、對設備整體進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理。處理不了，應逐級上報； 3、每次啟動前，切切記住清篩器都應處于非工作狀態(tài)，待設備啟動正常后，再慢慢投入到工作狀態(tài)。 4、設備運行中，運行人員應每隔一小時，對設備進行巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況或聽到異音，應采取措施，進行處理； 5、巡檢的重點部位有： 清篩器工作是否正常； 軸承是否有異音； 減速機是否有異音； 電機發(fā)熱是否異常、是否超負荷運轉；進料口處是否出現(xiàn)堵煤情況，如有應及時處理； 6、在設備運行中，長方形檢修門應處于關閉狀態(tài)，以免煤粒外漏，污染環(huán)境，增加運行人員的工作量。 7、夏季每月對減速機和軸承加油一次，其它季節(jié)視情況，每2－3個月對對減速機和軸承加油一次。 8、每次停滾筒篩前，必須等滾筒內的物料全部篩分完畢之后，再進行。 9、在給煤水分大于8%時，應適量降低給煤量，以確保滾筒篩的正常運行。8、結構緊湊，技改方便、安裝、檢修簡單，更換備件不限于生產廠家的制約。對清篩器也必須每班清理一次，以確保清篩效果。