回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

　　隨時控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應(yīng)措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關(guān)儀表及時控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門反映。

　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法

　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達不到請求時再進行窯速的調(diào)整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。

當(dāng)原料在窯內(nèi)進行運動的時候，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進行向上的運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

　　物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒時，經(jīng)過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來的運動速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會直接的影響該設(shè)備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進行詳細的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。

　　3、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設(shè)備內(nèi)部溫度，達到降低原料浪費的目的。

化工回轉(zhuǎn)窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質(zhì)進行徹底的氧化和分解，以達到污泥減量化和無害化的目的，一下我們一起來具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉(zhuǎn)窯將污泥中的有機物進行徹底的氧化分解，在一定的程度上達到減量化以及無害化。它是當(dāng)前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機物、微生物等污染物質(zhì)，經(jīng)過濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒裝置C6D的關(guān)鍵設(shè)備是逆流回轉(zhuǎn)爐，它以重油為燃料，在高溫下對泥餅進行焚燒，爐內(nèi)高溫段達到一定的溫度。泥餅在燃燒過程中，不僅能耗大，還產(chǎn)生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩(wěn)運行，減少能耗，使三廢達標排放，對污泥焚燒爐的運行控制深入分析，提出優(yōu)化操作的措施，具有實際意義。

　　以上就是關(guān)于化工回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥的意義的具體介紹。