浙江游星電子科技有限公司（原開(kāi)化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

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隨著半導(dǎo)體材料技術(shù)的發(fā)展，對(duì)硅片的規(guī)格和質(zhì)量也提出更高的要求，適合微細(xì)加工的大直徑硅片在市場(chǎng)的需求比例將日益加大。通過(guò)研磨片組成的砂輪和被研磨工件間的不規(guī)則運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)工程陶瓷薄件高質(zhì)量的平面加工。目前，硅片主流i產(chǎn)品是200mm，逐漸向300mm過(guò)渡，研制水平達(dá)到400mm～450mm。據(jù)統(tǒng)計(jì)，200mm硅片的全球用量占60%左右，150mm占20%左右，其余占20%左右。

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隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品的功能不斷增強(qiáng)，而尺寸不斷減小。在半導(dǎo)體器件的制造領(lǐng)域，半導(dǎo)體器件的尺寸不斷減小，電子芯片的尺寸不斷減小。

為此，在半導(dǎo)體器件制造過(guò)程中，在晶圓的功能面上形成眾多半導(dǎo)體器件之后，進(jìn)行晶圓背面研磨工藝(Back Grinding，簡(jiǎn)稱BG)，采用平坦化工藝研磨晶圓與功能面對(duì)應(yīng)的背面去除部分厚度的晶圓，以減小后續(xù)形成的芯片厚度。

目前，星輪上由帶有星輪軸的星輪承載片和單片星輪片組成，其中星輪片大都由工程塑料制成，具有容易磨損、工作面線型不完i美等缺點(diǎn)，故不耐用，例如在單螺桿壓縮機(jī)中，由于星輪葉片的工作面磨損而導(dǎo)致星輪與氣缸泄露，密封性差，星輪片的使用壽命短，需要經(jīng)常更換，成本高且不方便。游星輪廠家與您分享工程陶瓷薄件固著磨料研磨研究樹(shù)脂結(jié)合劑研磨片具有一定的彈性,金屬結(jié)合劑研磨片具有良好的磨削性能和耐磨性。