1. 以天燃?xì)猓ㄝp質(zhì)柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。 

3. 使用進(jìn)口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計(jì)，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴(kuò)大生產(chǎn)而需電力增容之憂。 

5. 國內(nèi)首創(chuàng)的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫?zé)犸L(fēng)簾，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進(jìn)行現(xiàn)場檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。

       燃?xì)馊垆X爐，能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時(shí)間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進(jìn)行現(xiàn)場檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時(shí)采取措施，使損失降到。 大批量，長時(shí)間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實(shí)用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟(jì)性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進(jìn)行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設(shè)排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項(xiàng)

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時(shí)冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。