數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具之所以選擇鍛造而不是鑄造是因?yàn)殍T造一般來(lái)說(shuō)需要鋼廠生產(chǎn)軋胚件，而鋼廠在標(biāo)準(zhǔn)件很多的情況下才會(huì)愿意生產(chǎn)，但數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的標(biāo)準(zhǔn)件一般并不是很多，使用鑄造件的話總體來(lái)說(shuō)并不是很劃算。

   數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具對(duì)于強(qiáng)度的要求也是很高的，鑄造件在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致強(qiáng)度不如鍛造件好，鍛造件由于經(jīng)過(guò)空氣錘的鍛打，內(nèi)部會(huì)更加嚴(yán)實(shí)，強(qiáng)度因此也會(huì)更大，所以數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般選擇鍛造而不是鑄造。

折彎?rùn)C(jī)主要性能特點(diǎn)： 1、折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有很好的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 3、液壓系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)和液壓折彎?rùn)C(jī)。液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

液壓折彎?rùn)C(jī)是鈑金加工的基本設(shè)備，也是常見(jiàn)的一種通用設(shè)備，使用量大，那么機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期使用以后都會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，小編為您總結(jié)了液壓折彎?rùn)C(jī)出現(xiàn)的一部分問(wèn)題，以及它的解決方法。 (1)阻尼孔堵塞，系統(tǒng)無(wú)主壓力溢流閥發(fā)生故障。調(diào)整不當(dāng)，彈簧折斷，閥心錐面密封不好或閥心卡死。清洗，研磨，調(diào)整，檢修或更換溢流閥。電磁換向閥有故障，閥心卡滯。清洗，研磨或更換滑閥。 (2)滑塊不動(dòng)作但能靠自重下行軸向柱塞泵不能供給壓力油：油條缺油；檢修起動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)未能起動(dòng)。交流接觸器和熱繼電器以及電動(dòng)機(jī)；柱塞泵自身出現(xiàn)故障，拆檢或更換柱塞泵。 (3)主油路溢流閥故障?？赡苁亲枘峥锥氯{(diào)整不當(dāng)，彈簧折斷或閥心生銹卡死。需調(diào)整，檢修或更換溢流閥。