運(yùn)用優(yōu)化控制提高電加熱設(shè)備的整體壽命

電加熱器中電加熱棒運(yùn)行壽命是基本相同的，在不滿負(fù)荷運(yùn)行的情況下，有的一直運(yùn)行，有的閑置，造成電加熱棒整體使用壽命降低。運(yùn)用優(yōu)化控制原理建立了電加熱棒循環(huán)工作方法，用可編程控制器實(shí)現(xiàn)了電加熱棒的調(diào)度控制，提高了電加熱設(shè)備的整體壽命。

被加熱介質(zhì)（冷態(tài)）經(jīng)進(jìn)口管入分流室，使介質(zhì)沿器體內(nèi)壁四周流入加熱室，通過各層電加熱元件的縫隙，使介質(zhì)被加熱升溫，然后匯合流入混流室，混合后以均勻的溫度從出口管中流出。電加熱器混流室處裝有測溫傳感器采集溫度信號傳至電氣控制系統(tǒng)，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)儀控制電加熱器實(shí)現(xiàn)自動控溫。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。在介質(zhì)流量小時，被加熱介質(zhì)變少，溫度就會上升，這時電加熱器可自動減少電熱元件的功率輸出，流量增大時功率增大。

電加熱導(dǎo)熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中的應(yīng)用

擠壓：延長模具壽命是降低擠壓加工成本的重要因素。正確選擇模具材料及其熱處理和表面處理工藝能延長其使用壽命。

密煉：混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；處理：若是因過濾器堵塞而使循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器。還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。我司生產(chǎn)的導(dǎo)熱油電加熱爐能精1確控溫。

硫化成型：合適的模具溫度，1佳的硫化條件。

次使用電加熱導(dǎo)熱油爐需要注意哪幾個方面的問題

四、加滿油后開啟循環(huán)泵，注意要把溫度表溫度調(diào)到1低，冷油循環(huán)，先不能加熱。在循環(huán)過程如果報警缺油可以繼續(xù)加油，在觀察壓力表，在壓力表指針穩(wěn)定，而且在一個比較合適的數(shù)值，這說明加熱設(shè)備的空氣已經(jīng)排清，導(dǎo)熱油已經(jīng)加滿。

五、進(jìn)行初升溫階段，可以把溫度表溫度調(diào)到90℃，溫度達(dá)到之后確定壓力溫度可以繼續(xù)升溫。 下一步進(jìn)行脫水階段：把溫度升到110℃，范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應(yīng)加強(qiáng)保溫措施或更換性能好的保溫材料。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可停止電熱器。再升溫階段：  當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。

電加熱器配電盤的操作說明

5.當(dāng)電加熱器發(fā)生超溫報警時，控制回路報警并自鎖，并伴有報警指示燈。 此后必須通過人工進(jìn)行復(fù)位，加熱器才可重新啟動。

　　6.DCS連鎖的低流量報警，當(dāng)發(fā)生報警(觸點(diǎn)斷開)，加熱器關(guān)閉，當(dāng)恢復(fù) 正常則加熱器自動啟動。

　　7.加熱器的啟動停止可以通過DCS或現(xiàn)場防爆操作柱同時進(jìn)行操作。

　　8.電加熱器不用時，請斷開主斷路器。