切割厚度對比激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

突破30mm的光纖激光切割板料

水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。

等離子切割厚度0-120mm，佳切割質(zhì)量范圍厚度在20mm左右的等離子系統(tǒng)高。

線切割厚度一般為40～60mm，厚可達(dá)600mm。

早在上世紀(jì) 70 年代，激光就被用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體以及紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工。

未來幾年里，激光切割在加工和微加工領(lǐng)域的應(yīng)用同樣會獲得實質(zhì)的增長。

當(dāng)聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可顯著提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形。如下圖。

天藍(lán)色線條為公共邊，共邊切割，不僅節(jié)省切割的時間，而且減少穿孔的次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年約節(jié)省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當(dāng)于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。

如果參數(shù)選擇恰當(dāng)，等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉(zhuǎn)化進(jìn)工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

等離子體云事實上相對于固體激光是透明的，因此等離子體輔助熔化切割只能使用 CO2激光。