高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓的區(qū)別4：

      從受力特點(diǎn)來(lái)看：高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。高強(qiáng)螺栓的受力首先是通過(guò)在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來(lái)承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來(lái)傳遞剪力，擰緊螺帽時(shí)產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影響可以忽略不計(jì)，而高強(qiáng)螺栓除了其材料強(qiáng)度很高之外，還給螺栓施加很大預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。根據(jù)受力特點(diǎn)分承壓型和摩擦型.兩者計(jì)算方法不同。高強(qiáng)螺栓小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)中應(yīng)慎重使用。

拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。冷鐓過(guò)程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá)60%－80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。承壓型高強(qiáng)度螺栓：可用于允許產(chǎn)生少量滑動(dòng)的靜載結(jié)構(gòu)或間接承受動(dòng)荷載的構(gòu)件中的抗剪連接?？够葡禂?shù)試驗(yàn)按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》試驗(yàn)方法進(jìn)行。

外六角螺栓產(chǎn)生毛刺的原因：

　　1、你的夾子沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)切邊下模，切邊下模不可過(guò)大或過(guò)小，小了容易拖尾巴，大了頭部切邊切不正。支撐面有毛刺是切邊的頂桿動(dòng)作或快或慢，再不是就是切邊模磨損了，重新磨一下，預(yù)沖的成型也很重要的。

　　2、在生產(chǎn)制造當(dāng)中，特別是打螺絲頭時(shí)，打擊時(shí)間太快?；蛘咭粵_開口太小。

　　3、沖模在切邊剛好離開主模時(shí) 后托撞擊螺絲頂上主模頂桿 不快不慢 剛好切斷。