銅和黃銅：兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1m以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

合成材料：切割合成材料時(shí)要牢記切割的危險(xiǎn)和可能排放的危險(xiǎn)物質(zhì)?？杉庸さ暮铣刹牧嫌袩崴苄运芰稀嵊不牧虾腿嗽煜鹉z。

有機(jī)物：在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險(xiǎn)(用氮?dú)庾鳛榧庸怏w，也可以用壓縮空氣作為加工氣體)。術(shù)材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會(huì)燒焦(褐色)。

控制斷裂切割

    所謂控制斷裂切割是指通過(guò)各種的金屬激光切割的激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷。在切割的過(guò)程中，激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

氧化熔化切割

    熔化切割一般使用惰性氣體，將材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。但和熔化切割相比，可能切口質(zhì)量更差。

雖然我國(guó)尚無(wú)有關(guān)激光切割加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，但還是有一定的原則需要考量。對(duì)于金屬激光切割加工而言，其加工質(zhì)量的判定主要包括以下幾個(gè)原則：

     1、切割光滑、無(wú)條紋、沒(méi)有脆性斷裂：金屬激光切割機(jī)高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來(lái)。為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

      2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)：金屬激光切割機(jī)切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

      3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)?。呵懈钸吘壠x垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

      4、沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣。

      5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

   金屬激光切割加工尺寸范圍（1.5m×6m）和(3200W）加工尺寸范圍（1.5m×3）四臺(tái)激光切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)了鈑金加工無(wú)?；?、柔性化。激光加工技術(shù)是一種先進(jìn)制造技術(shù)，它具備精密制造、柔性切割、異形加工、一次成形、速度快、等優(yōu)點(diǎn)。

   1）光束質(zhì)量：聚焦光斑更小，切割線條更精細(xì)，工作效率更高，加工質(zhì)量更好；...

   2）極高的切割速度：是同等功率CO2激光切割機(jī)的2倍；...

   3）極高的穩(wěn)定性：采用的進(jìn)口光纖激光器，性能穩(wěn)定，

   金屬激光切割利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的較大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。