36、碰焊：又稱：“點(diǎn)焊”，是指由碰焊機(jī)將工件面對(duì)面焊接連接的工藝過程。

37、植焊：指用植焊將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。

39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對(duì)工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。

40、刮灰：指采用原子灰彌補(bǔ)工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

對(duì)于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號(hào)的焊條。對(duì)于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號(hào)的焊條。 焊接時(shí)，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性并降低量。 熔化極氣體保護(hù)焊。 可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對(duì)焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對(duì)焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。

金屬加工是一門古老的藝術(shù)，其歷史可追溯至公元五千年?？紤]到金屬加工的發(fā)展取決于多種能力，包括化學(xué)，物理，技術(shù)等，因此很容易做到。了解它非常復(fù)雜。 本文的重點(diǎn)是追溯鈑金及其加工的綜合歷史。首先，我們必須區(qū)分三個(gè)基本方面，這些基本方面是截然不同但相互聯(lián)系緊密的： 鈑金原料發(fā)展歷史 史前時(shí)期，是通過使用天然存在于自然狀態(tài)的金屬（例如金和銀）來進(jìn)行的粗加工。之后，由于引入了熔化材料的技術(shù)，它們被轉(zhuǎn)移到銅，青銅以及我們經(jīng)常使用的鋼中。當(dāng)然，后者的歷史更為復(fù)雜，事實(shí)上，自古以來，，銅和青銅的生產(chǎn)方法在概念上是沒有什么大的改變。

不銹鋼鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)則對(duì)開圖和批量的基礎(chǔ)上不選擇不同的下料方法，方法與激光、鈑金加工數(shù)控沖孔、剪切、模具等方法，數(shù)沖段關(guān)鍵今天介紹制造不銹鋼板加工詳細(xì)的規(guī)則。     選擇落料，完成后，進(jìn)入下一道工序，將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應(yīng)的工序；當(dāng)彎根據(jù)圖紙上規(guī)模、厚度的不銹鋼材料，得出彎曲，防止產(chǎn)品碰撞導(dǎo)致變形的模式選擇的關(guān)鍵（在相同的產(chǎn)品，可能使用不同類型的上模、下模選擇）根據(jù)板材的厚度來確定；