RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的工作原理。

①待處理的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機(jī)廢氣因吸熱溫度上升。

有機(jī)廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開(kāi)氧化室后進(jìn)到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過(guò)后進(jìn)到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時(shí)通過(guò)很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時(shí)蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進(jìn)行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對(duì)有機(jī)廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次轉(zhuǎn)換以便進(jìn)到下一個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，有機(jī)廢氣由蓄熱室2進(jìn)入再由蓄熱室排出。在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉(zhuǎn)換以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

rto焚燒爐的特點(diǎn)

A、由于是完全燃燒,固體顆粒物排放量極1少。

B、絕1對(duì)避免垃圾不完全焚燒工藝而產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)全封閉,對(duì)操作人員無(wú)害,全自動(dòng)模糊控制工藝,易于操作管理。

C、熱解氣體自燃時(shí),進(jìn)入自燃無(wú)害過(guò)程,助燃裝置會(huì)自動(dòng)停止,整個(gè)自燃過(guò)程達(dá)到90以上,大大降低運(yùn)行成本。達(dá)到了垃圾熱能的資源化利用,不僅排放煙氣無(wú)公害化,總量減少c02的排放。

D、完全分離及釆用訌T控制燃燒過(guò)程,實(shí)現(xiàn)垃圾先氣化后燃燒這一對(duì)環(huán)境zui為有利的處理方減輕了焚燒對(duì)環(huán)境造成的二次污染,尤其可成就以抑制二1惡英類(lèi)有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生。

RTO焚燒爐裝置優(yōu)點(diǎn)

1、操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在2000PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

2、凈化率高，凈化率一般在98%以上。

3、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

5、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價(jià)。

6、 采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無(wú)二次污染。