頁巖粘土粉碎機(jī)

雙級粉碎機(jī)是新研發(fā)生產(chǎn)的新型雙級無篩底粉碎機(jī)，和臥式雙級無篩底粉碎機(jī)相比，這種立式雙級粉碎機(jī)在粉碎細(xì)度上更勝一籌，在方面也加大力度。合理的設(shè)計、的技術(shù)，造就的立式粉碎機(jī)比老式粉碎機(jī)耗電量少50%，錘頭和襯板的使用壽命大大延長。用戶購買的立式粉碎機(jī)都想用的時間更加長久，維護(hù)則是延長機(jī)器壽命的好辦法。雙級粉碎機(jī)葉輪將物料加速從發(fā)射流道出口流出，物料有一個加速度被拋射出去與渦動篩分腔內(nèi)的物料襯層發(fā)生強烈自然沖擊碰撞，發(fā)射流道出口流有耐磨塊保護(hù)設(shè)備，且更換方便，葉輪錐帽和耐磨塊有分流物料，同時雙級粉碎機(jī)還能保護(hù)葉輪不受物料的沖擊磨損。頁巖粘土粉碎機(jī)

雙級粉碎機(jī)在破碎白云石時，對錘頭壽命有哪一方面的影響？以致于我們之后工作上能夠防止，提升雙級粉碎機(jī)的產(chǎn)量及其使用期。

1.雙級粉碎機(jī)每個規(guī)格常有入料規(guī)定，白云石的入料粒徑對錘頭的使用期有挺大的影響。

2.濕料也會對錘頭有直接的影響，同時濕料過多，可減少破碎產(chǎn)量，破碎腔過小，產(chǎn)銷量就會減少。

3.在進(jìn)到破碎腔前，不要混入一些殘渣性的東西，特別是在是鐵等，對錘頭導(dǎo)致的損壞是。

4.當(dāng)錘頭損壞時要立即拆換反面，那樣不容易導(dǎo)致料大小不均等狀況。

制砂機(jī)常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當(dāng)：制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機(jī)的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致移動制砂機(jī)的進(jìn)料不均勻和不連續(xù)。 如果進(jìn)料不均勻，則進(jìn)料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并嚴(yán)重停止。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。