涂層表面有粉團(tuán)是怎么造成的?

涂層表面有粉團(tuán)是怎么造成的？粉末噴涂時(shí)出現(xiàn)粉團(tuán)存在多方面原因。首先，噴涂設(shè)備方面，電場(chǎng)不均勻易造成上粉不穩(wěn)定而結(jié)成粉團(tuán)；噴槍氣路不連貫產(chǎn)生槍口積粉并產(chǎn)生分團(tuán)；供粉管泵芯磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致供粉情況不連續(xù)從而促使粉團(tuán)的發(fā)生。其中供粉管泵芯磨損的現(xiàn)象較為突出，在大多數(shù)使用中的噴涂線上都有發(fā)生，泵芯為易損件，應(yīng)時(shí)常保養(yǎng)并即時(shí)更新。其次，噴涂不勻也是出現(xiàn)粉團(tuán)的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場(chǎng)值已經(jīng)很小再次噴涂時(shí)由于上粉不好的因素易產(chǎn)生粉團(tuán)；噴涂電壓設(shè)置過(guò)高，噴槍霧化不好易產(chǎn)生槍口積粉進(jìn)而產(chǎn)生粉團(tuán)。再次，粉末的制備過(guò)程中，終粉末粒徑是非常重要的指標(biāo)，若粉末過(guò)細(xì)易發(fā)生粉體聚集而產(chǎn)生粉團(tuán)。

低分子量樹(shù)脂和盡量少的顏填料

低分子量樹(shù)脂和盡量少的顏填料：顏填料減少可以削弱其對(duì)粘度的影響，降低體系粘度有利于涂料流平，減少分子碰撞阻力，促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)行；顏填料減少還可以提高粘結(jié)料的用量，提高了單位體積內(nèi)樹(shù)脂和固化劑的濃度，變大式（1）中[RCOOH][Epoxy]乘積，使反應(yīng)速度加快。在同一體系中樹(shù)脂分子量的高低直接影響到樹(shù)脂粘度和活性，分子量低的樹(shù)脂較之分子量高的樹(shù)脂具有更高的反應(yīng)活性、表面張力和更低的粘度。采用低分子量樹(shù)脂不但可以促進(jìn)涂料表面流平，而且反應(yīng)活性更高，有利于固化。由于樹(shù)脂分子量低，單位體積內(nèi)的樹(shù)脂分子濃度就會(huì)增加，同樣變大了式（1）中的[RCOOH][Epoxy]乘積，使反應(yīng)速度加快。

耐高溫粉末涂料和產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)

從2001年到2010年，耐高溫粉末涂料和產(chǎn)品的產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，在第十個(gè)五年計(jì)劃結(jié)束時(shí)，耐火產(chǎn)品的產(chǎn)量約為2001年的兩倍；2010年，全國(guó)耐火產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到280.06萬(wàn)噸，約為“第十個(gè)五年計(jì)劃”結(jié)束時(shí)的三倍。然而，由于無(wú)序開(kāi)采和加工技術(shù)水平低，資源綜合利用水平低以及浪費(fèi)更加嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源，尤其是高等級(jí)耐火原料資源越來(lái)越少。資源節(jié)約和資源綜合利用已成為當(dāng)務(wù)之急。