潤滑油脂變質硬化的原因

潤滑油脂是由起潤滑作用的基礎稀油和稠化劑等通過物理過程混合而成，稠化劑分散在基礎稀油中，形成結合強度較低的三維結構的膠束纖維結構骨架，基礎稀油被吸附和固定在結構骨架中，使油失去流動性。在儲存和使用過程中，基礎稀油會從結構骨架中分離出來，特別是在管道壓力輸送中，擠壓和揉搓加劇了基礎稀油分離，隨著基礎稀油逐步分離析出，稠化劑逐步皂化沉積，終如肥皂一般硬。長期的氧化變質也加劇油脂變質硬化。在潤滑部位適量的分油是有益于潤滑，但在管道輸送中分油造成的皂化沉積會造成流通截面逐漸縮小，增加管道阻力。

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雙線集中潤滑系統(tǒng)在焦爐機械中的應用

據統(tǒng)計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側，洗精煤由煤塔落入煤箱內，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出，再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環(huán)境溫度高，大，同時因熄焦過程中產生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩(wěn)定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統(tǒng)，解決了這個問題。

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稀油集中潤滑系統(tǒng)調試要求

一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經檢查應符合規(guī)定。

二、按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數量均應符合設備使用說明書的規(guī)定。

三、干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次較大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調定值。

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安裝干油集中潤滑系統(tǒng)需要注意內容

1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

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