鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行

GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀：表面無繡跡、無刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。

4.2.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無刺，凸起，裂痕等

鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要素

折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)完畢后開始批量生產(chǎn)，更換操作工或更換模具需要重新檢驗(yàn)；

壓鉚時要考慮螺柱的高度選擇不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量折彎，以避免造成工件報(bào)廢；

針對焊接或折彎完成品根據(jù)圖紙要求對尺寸進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進(jìn)行確認(rèn)，同時要對外觀進(jìn)行全檢，對不合格的配件要及時調(diào)整，同時填寫檢驗(yàn)報(bào)告單；

針對表面處理的產(chǎn)品外觀要進(jìn)行全檢，確保表面沒有劃痕，表面處理是延長產(chǎn)品使用壽命的重要保障；未能通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品堅(jiān)決不能發(fā)貨，應(yīng)進(jìn)行檢修，嚴(yán)重問題需重新加工。

鈑金加工-折彎工藝分類

折彎過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲

局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t（槽寬V，材料厚度T）的下模。

閉合彎曲：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。

壓花彎曲：直角彎曲選用90度上模（標(biāo)準(zhǔn)直角彎曲），壓彎下模選用V=5~6t。

鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關(guān)可以在單一或連續(xù)狀態(tài)下操作，但為了安全起見，通常只在單一動作中使用。

彎曲長零件時，中間的角度通常很大。

我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度以達(dá)到與左右兩側(cè)相同的角度。

在彎曲過程中，還應(yīng)注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。

鈑金加工適合大批量生產(chǎn)方式

由于鈑金零件主要是運(yùn)用了沖壓加工技術(shù)，而沖壓加工是借助于沖壓設(shè)備提供的壓力，通過沖壓模具來使的金屬板料發(fā)生了塑性變形，以此來生產(chǎn)出所需求的形狀和尺寸零件的加工方式。

鈑金加工具有可以加工出形狀復(fù)雜零件的特點(diǎn)，并且在鈑金加工過程中產(chǎn)生的廢料的很少，節(jié)約成本。鈑金加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以有精密的尺寸，表面質(zhì)量也較好。鈑金加工可以獲得質(zhì)量輕、材料消耗少并且具有剛好的強(qiáng)度和剛度的零件。鈑金加工大多數(shù)是依賴于的模具，而模具的制造比較復(fù)雜，成本較高，所以說鈑金加工比較適合大批量生產(chǎn)。