PPS材料擠出成型工藝要點

中等分子量PPS樹脂在低于熔點（280℃）下進(jìn)行行熱氧交聯(lián)處理，當(dāng)其熔體指數(shù)（5kg，316℃）低于200g/10min時，即可用于擠出造粒。通常降處理好的中等分子量或高分子量PPS樹脂與所需填料在高速攪拌機(jī)上充分混均后，在雙螺桿擠出機(jī)上直接擠出或進(jìn)行長纖維包覆擠出、冷卻、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺桿的送料段螺旋角應(yīng)為30°且螺槽深度應(yīng)適當(dāng)大一些，以利于進(jìn)料。

擠出加工時，料簡溫度為300-340℃，機(jī)頭溫度為300-320℃。由于加工溫度較高，加之玻璃纖維等增強(qiáng)材料，故螺桿及機(jī)筒均應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材質(zhì)。

玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車上的應(yīng)用

目前汽車上使用的玻纖增強(qiáng)塑料主要有:玻纖增強(qiáng)PPS、玻纖增強(qiáng)PA66或PA6以及少量PBT、PPSO材料。

增強(qiáng)PPS主要用于制作發(fā)動機(jī)冷卻風(fēng)扇葉片、正時齒帶上下罩蓋等制品,但有些制品存在外觀質(zhì)量不好、翹曲等缺欠,因此非功能件逐漸被滑石粉等無機(jī)填料添充PPS所替代。

增強(qiáng)PA材料在乘用車、商用車上都已采用,一般都是用于制作一些小的功能件,例如:鎖體防護(hù)罩、保險楔塊、嵌裝螺母、油門踏板、換擋上下護(hù)架-防護(hù)罩、開啟手柄等,如果零件生產(chǎn)廠家所選材料質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝采用不當(dāng)或材料烘干不好,就會出現(xiàn)制品薄弱部位斷裂現(xiàn)象。

塑料進(jìn)氣歧管是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù),與鋁合金鑄造的進(jìn)氣歧管相比,具有重量輕、內(nèi)表面光滑、減震隔熱等優(yōu)點,因此在國外汽車上得到廣泛應(yīng)用,它所用的材料全部是玻纖增強(qiáng)PA66或PA6,主要采用熔芯法或振動摩擦焊法.

PPS在注塑家具中的應(yīng)用

PPS應(yīng)用于家具比較晚，幾年有逐漸增加的趨勢。通用PPS用于制造家具時，性能上有缺陷，但經(jīng)過改性可使其適合家居的需要。塑料注塑制品在家具行業(yè)中用量大者為各類座椅，其中包括凳子、童椅、學(xué)生用椅，用于醫(yī)院、小賣部、辦公室、機(jī)場、大學(xué)和公共設(shè)施；有時也用于家中的餐椅、轉(zhuǎn)椅和劇場用椅等。PPS制品居于這類產(chǎn)品的首位。其他一些家具部件也可以PPS為原料。經(jīng)過注射成型而制得，如廚房壁櫥、抽屜、酒柜、商品貨柜、架、花盆、衣帽架、搖籃、紙簍、娛樂家具、臺燈座等。PPS結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑制品比一般PPS有更好的剛性，這類制品外面有一層堅固的硬皮，包著發(fā)泡的內(nèi)芯，表面性質(zhì)（如耐摩擦性、可印刷型、抗化學(xué)藥品性、吸水性、抗刮性）與實心物質(zhì)相同，而由于具有發(fā)泡內(nèi)芯，是它的剛性為相同質(zhì)量實心物質(zhì)的三倍。典型的PPS結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品有適用于旅業(yè)的桌椅、課桌、音箱、電視機(jī)落地架、板式架、辦公桌等，結(jié)構(gòu)發(fā)泡劑必須也用于制造床框。

原材料選項對PPS生產(chǎn)制品有什么影響

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，需要將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。

8.要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達(dá)到光潔度。