PEEK在汽車制造行業(yè)的使用

PEEK加工件：用于制作其軸承部件的原資料在很大程度上決定了翻滾軸承的功能和可靠性。為了滿意轎車范疇極為苛刻的使用需求，工程師在深槽滾珠軸承的規(guī)劃中開始轉(zhuǎn)而運(yùn)用PEEK加工件聚合資料等高功能資料。

保持架不但受到摩擦力、張力和慣性力等機(jī)械應(yīng)力的影響，并且需求承受某些潤滑劑、潤滑添加劑或其老化產(chǎn)品、或冷卻劑發(fā)生的化學(xué)作用。此類事項(xiàng)的相對(duì)影響程度或許受到其它作業(yè)參數(shù)的影響，包括高溫、沖擊負(fù)載、振動(dòng)或此類要素與其他條件的組合等。因此連續(xù)CF增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術(shù)用于制造的手術(shù)器械。因而，關(guān)于保持架的功能以及軸承本身的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性來說，規(guī)劃和資料均居于舉足輕重的地位。這就是為什么工程師開發(fā)基于PEEK加工件聚合資料的保持架類型，并針對(duì)轎車行業(yè)的要求進(jìn)行規(guī)劃。

PEEK機(jī)械性能怎么樣

PEEK具有優(yōu)良的力學(xué)性能，是所有樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料。PEEK剛性高，其強(qiáng)度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強(qiáng)度，200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度可達(dá)24MPa，250℃時(shí)彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度可達(dá)12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件。PEEK機(jī)械性能怎么樣PEEK具有優(yōu)良的力學(xué)性能，是所有樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料。PEEK線性膨脹系數(shù)?。ń咏饘黉X），尺寸穩(wěn)定性好。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內(nèi)承受極大的應(yīng)力，且不會(huì)因時(shí)間的延長而產(chǎn)生明顯延伸。

PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15，且磨耗量極低，可實(shí)現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。

PEEK熱分解溫度高，高溫下流動(dòng)性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進(jìn)行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。

PEEK板材料的發(fā)展及應(yīng)用

PEEK是一種耐高溫、的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進(jìn)一步提高潤滑性能和機(jī)械強(qiáng)度。塑料的熱學(xué)性能和阻燃性能改進(jìn)影響塑料制品使用的熱學(xué)性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機(jī)械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機(jī)械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。

國內(nèi)PEEK材料研發(fā)的歷程

我國從“七·五”計(jì)劃開始，在國家科技攻關(guān)計(jì)劃和“863”計(jì)劃中分別設(shè)立專項(xiàng)進(jìn)行獨(dú)立自主的研究開發(fā)，吉林大學(xué)是承擔(dān)這些研究計(jì)劃的單位，終在“八·五”期間完成了10t/y的擴(kuò)試。鑒定結(jié)果表明，材料主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。目前，國內(nèi)開發(fā)的這一產(chǎn)品已取得了幾項(xiàng)國家發(fā)明，擁有了獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，形成了批量生產(chǎn)能力，不僅滿足了發(fā)展我國的需要，也為民用高技術(shù)的發(fā)展提供了材料來源。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運(yùn)用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨(dú)有的高抗拉強(qiáng)度和強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上，“九·五”科技攻關(guān)計(jì)劃立項(xiàng)50t/y的中試，完成后又被國家發(fā)改委在“十·五”期間列為建設(shè)500t/y規(guī)模產(chǎn)業(yè)化工程，并于2003年底建成投產(chǎn)，從而使我國成為目前繼英國Victrex公司之后第二個(gè)能自主生產(chǎn)這種塑料的國家，打破了Victrex公司長達(dá)20多年的壟斷地位。另外，由于此項(xiàng)技術(shù)不僅擁有獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，而且實(shí)現(xiàn)了全部生產(chǎn)設(shè)備和原料的國產(chǎn)化，因此生產(chǎn)成本低，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

塑料的硬度和柔性改進(jìn)

(1)添加改進(jìn)塑料的硬度是指在塑料中加入硬質(zhì)添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑為剛性無機(jī)填料及纖維。

(2)塑料的表面硬度改進(jìn)方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。這是一種低成本的硬度改進(jìn)方法。這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學(xué)材料及日用品等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。

(3)共混與復(fù)合改進(jìn)塑料的硬度：①塑料共混改進(jìn)方法即在低硬度樹脂※※混高硬度樹脂，以提高其整體硬度。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。②塑料復(fù)合改進(jìn)硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復(fù)合一層高硬度樹脂。PEEK樹脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。此方法主要適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復(fù)合樹脂為PS、PMMA、ABS及MF等。