熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能?。?

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量

感應(yīng)爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應(yīng)圈應(yīng)定期清理表面的灰塵，鑄造車間內(nèi)導(dǎo)電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應(yīng)圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

感應(yīng)爐爐體部分

感應(yīng)爐的爐襯：感應(yīng)爐在生產(chǎn)中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長感應(yīng)爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對于降低成本來說相當重要。

感應(yīng)爐的坩堝漏爐報警裝置：為確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故發(fā)生和擴大，有助于判斷爐襯使用情況，延長爐齡，設(shè)置坩堝漏爐報警系統(tǒng)很有必要。一般采用直流式報警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極和爐襯感應(yīng)圈問的不銹鋼板側(cè)電極。

感應(yīng)爐的爐體系統(tǒng)

感應(yīng)爐的液壓系統(tǒng)：由液壓裝置、操縱臺、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加潤滑油潤滑（傾爐的轉(zhuǎn)動自潤滑球面軸承，在加注潤滑脂時需加到舊油溢出來為止），否則極易造成損壞。

感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)：確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無水垢，如有水垢應(yīng)立即清理，以確保冷卻效果。

循環(huán)水池中的循環(huán)水應(yīng)定期化驗，當循環(huán)水硬度超過2mg當量/L時，應(yīng)將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空，重新更換。冷卻水塔應(yīng)定期排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。

真空熔煉爐注意事項：

1.真空熔煉爐開機前必須檢查循環(huán)水路，確保設(shè)備冷卻及運行安全；

2.系統(tǒng)抽真空時，要嚴格按說明書規(guī)定的順序進行；

3.熔煉時必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；

4.非專業(yè)人員操作，需經(jīng)油罐負責人許可，并熟讀說明書，熟悉設(shè)備后方可進行操作；

5.停機30分鐘后方可停水