聚苯硫醚PPS的二次加工

切削加工：由于PPS樹脂的剛性及表面強(qiáng)度較高，伸長率低，因此，切削加工時，應(yīng)降低切削速度（150—250cm/s），進(jìn)口角為10°左右。若加工過快時，切削表面會產(chǎn)生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進(jìn)行研磨、拋光。機(jī)加工應(yīng)使用碳化鎢等超硬刀具。二苯甲酮類光穩(wěn)定劑UV-531少量加入即可有效地提高PPS的耐老化性能，當(dāng)光穩(wěn)定劑UV-531添加到一定程度，對PPS的耐老化性提變慢，用量理想在0。若在切削加工時制品發(fā)生翹曲，尺寸精度出現(xiàn)偏差，這種情況制品在切削加工前需進(jìn)行退火處理。

攻絲加工：PPS工件攻絲應(yīng)特別注意攻絲的位置，還應(yīng)考慮PPS的伸長率及樹脂的流動方向。其邊緣部位（注意是否有氣泡）及增強(qiáng)纖維沒有交叉的接合線部位是攻絲強(qiáng)度弱地方。與鋼板相比，PPS棒材的攻絲深度應(yīng)大一級，，相當(dāng)于螺絲直徑的3—4倍可得到具有高保持強(qiáng)度的成品。塑料注塑制品在家具行業(yè)中用量大者為各類座椅，其中包括凳子、童椅、學(xué)生用椅，用于醫(yī)院、小賣部、辦公室、機(jī)場、大學(xué)和公共設(shè)施。

超聲波焊接：PPS樹脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿意的效果。

超聲波焊接時，如頻率發(fā)生器壓力及振幅過低，會造成焊接不良，如過高，則會產(chǎn)生裂紋。在制品上設(shè)置能量引道部、分散接點(diǎn)或粒狀接點(diǎn)等，在短時間內(nèi)進(jìn)行高能熔接才會獲得效果。低模溫成型品比高模溫的超聲波熔接好。

粘接劑粘接：PPS樹脂可用環(huán)氧樹脂及基系粘接劑進(jìn)行粘接，粘接面應(yīng)用超聲波清洗或砂紙打毛，還應(yīng)除去附著的脫模劑、機(jī)械油及切削油等。需耐熱元件進(jìn)行粘接時?？墒褂脽峁绦跃垲悩渲瑸橐?。

PPS阻燃劑常見的阻燃因素

在PPS塑料加工過程中總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題，請問PPS阻燃劑使用時常見的影響阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料時，里面的雜質(zhì)會影響阻燃！

2、填充時碳酸鈣會影響阻燃！硫酸鋇或滑石粉則不會影響阻燃！

3、玻纖會影響阻燃！

4、部分增韌劑會影響阻燃，有的阻燃劑則不會影響PPS阻燃劑！

5、硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，也會影響阻燃！

6、如果色母粒含碳酸鈣或載體數(shù)值與PPS不一樣，也會影響PPS阻燃劑的阻燃！

不同的產(chǎn)品所使用的阻燃劑種類和添加量都不同，影響阻燃的因素也因此不同。

為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易粘水？

條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過螺桿機(jī)的出口的時候，溫度比較高的條子接觸到冷水槽，粉體容易析出，所以阻燃劑里面的成份是水難溶的。

為什么不同的PPS加入相同份數(shù)的阻燃劑可能存在阻燃效率的差異？

PPS基體的不同，如均聚PPS或者共聚PPS，由于其內(nèi)部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差異，總體來說，共聚PPS比均聚PPS的阻燃要難做一些，相應(yīng)添加阻燃劑也可能要多一些。

橡膠或熱塑性彈性體共混增韌

橡膠或熱塑性彈性體以彈性微料狀分散結(jié)構(gòu)增韌塑料，已被證實是一種行之有效的方法，是目前研究較多、增韌效果為明顯的一類方法。

PPS/乙丙橡膠共混體系：由于PPS與乙丙橡膠都含有丙基，根據(jù)相似相容性原理，它們之間應(yīng)具有較好的相容性。機(jī)械領(lǐng)域的做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件。又由于乙丙橡膠屬于橡膠類，具有高彈性和良好的低溫性能，因此乙丙PPS較好的增韌改性劑。用乙丙橡膠與PPS共混可以改善PPS的沖擊性能、低溫脆性。