00Cr14Ni14Si4(C4)鋼焊接工藝

       1、00Cr14Ni14Si4奧氏體不銹鋼(以下簡稱C4。鋼)為濃HNO3發(fā)煙吸收塔焊接結(jié)構(gòu)專用試驗鋼種，由于其焊接性較差，保證其焊接質(zhì)量是生產(chǎn)應(yīng)用中的一個難點。

       2、C4鋼焊接工藝 焊接方法 合理選擇焊接方法對于C4鋼的焊接非常重要，可采用手工鎢極弧焊封底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。氣的純度為99．99％，焊機(jī)型號為zx7—315ST。

       3、焊接材料 為保證焊縫金屬的力學(xué)性能的要求，焊接C4鋼時選擇與C4鋼相匹配的專用HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大，故在實際操作中應(yīng)短弧施焊。E、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

C4鋼泵的結(jié)構(gòu)說明

采用后開門結(jié)構(gòu)，維修時不用拆卸泵體和管線。

軸封可選用填料密封、副葉輪填料密封、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封。

機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)，對新裝的管路應(yīng)沖洗干凈，對結(jié)晶的介質(zhì)，要經(jīng)常沖洗，停車后和重新啟動前都應(yīng)將密封面沖洗干凈。

1、泵體

2、葉輪

3、密封環(huán)

4、葉輪螺母

5、泵蓋

6、密封部件

7、中間支架

8、軸

9、懸架部件

c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應(yīng)拆下。

2拆開泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。二,大口徑耐熱鋼管,不銹鋼管,合金鋼管生產(chǎn)外徑：φ80～φ1600,壁厚：8～265,單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管,合金鋼管。然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開軸承和軸。

C4鋼泵起動

2檢查懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。

3檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音。其標(biāo)記、性能和尺寸符合GB5662—85《軸向吸入離心泵(16bar)標(biāo)記、性能和尺寸》等同采用IS02858—1975標(biāo)準(zhǔn)。如有則應(yīng)設(shè)5泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面(真空情況)。起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

6關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表及壓出管路閘閥，起動電機(jī)(應(yīng)先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運(yùn)行)，打開進(jìn)出口壓力表。再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。