食品包裝袋的制作工藝流程

1、熟化：對粘好膠水復(fù)合后的膜進(jìn)行固化，固化的作用主要是將膠水可以牢牢的粘住，固化一般在50℃下固化24個小時。實際上就是將復(fù)合好的膜放在50℃的環(huán)境下寄存48個小時。假如時刻和溫度不合要求就會呈現(xiàn)膜復(fù)合不緊的現(xiàn)象。

2、熟化好后的膜然后就進(jìn)行檢品，檢品就是將標(biāo)準(zhǔn)樣板的印刷品輸入電腦，然后將固化好的膜經(jīng)過電腦操控的一個白色屏幕，呈現(xiàn)不合格品直接將在膜上張貼一個黑色的標(biāo)志。

食品包裝袋的檢驗標(biāo)準(zhǔn)有哪些

1、可降解性檢驗

產(chǎn)品的降解類型可分為光降解型、生物降解型、環(huán)境降解型。如果降解性能好，袋就會在光照和微生物的共同作用下，自行斷裂、分化和降解，終成為碎屑，為自然環(huán)境所接納，避免出現(xiàn)白色污染。

2、外觀檢驗

食品包裝袋外觀外觀應(yīng)平整，無劃傷、、氣泡、破油和折皺，熱封平整、無虛封。薄膜不得有裂紋、孔隙和復(fù)合層分離。無雜質(zhì)、異物和油漬等污染。

3、規(guī)格檢驗

它的規(guī)格、寬度、長度、厚度偏差均應(yīng)有規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、物理機(jī)械性能檢驗

即袋子的質(zhì)量要好。物理機(jī)械性能測試包括了拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。反映的是產(chǎn)品在使用過程中拉伸的能力，如果產(chǎn)品拉伸能力差，則在使用的時候會很容易出現(xiàn)、損壞現(xiàn)象。

冷凍食品包裝袋中應(yīng)用較為廣泛的當(dāng)屬復(fù)合軟塑類，而此類冷凍食品包裝袋在材質(zhì)結(jié)構(gòu)上也有諸多組合：

其一，。該材質(zhì)結(jié)構(gòu)在速凍食品類產(chǎn)品包裝中較為常見，防潮性、耐寒性、低溫?zé)岱庑阅芰己?，生產(chǎn)成本也較為低廉；

其二，這種結(jié)構(gòu)的冷凍食品包裝袋防潮性、耐寒性優(yōu)良、低溫?zé)岱饫?qiáng)度高，經(jīng)濟(jì)性好。值得一提的是，材質(zhì)較PET/PE手感更好，利于產(chǎn)品營銷；

其三，三層結(jié)構(gòu)的包裝袋較單層、雙層而言更加牢固穩(wěn)定，阻隔性能高，加上鍍鋁層的存在使得在印刷性能上也有著較為突出的優(yōu)勢，但相對上述材質(zhì)而言，低溫?zé)岱庑阅苌圆?，成本較高；

其四，。這四類材質(zhì)結(jié)構(gòu)更耐冷凍、耐沖擊，加上PA層保證了良好的耐穿刺性能，缺陷在于生產(chǎn)成本較高，一般多用于有棱角或較重的食品產(chǎn)品包裝。

冷凍食品包裝袋主要可分為單層包裝袋、復(fù)合包裝袋，以及多層共擠包裝袋。其中，單層的冷凍食品包裝袋，即單純的PE袋，阻隔效果較差，多用于蔬果包裝等；復(fù)合軟塑類在防潮、耐寒、耐穿刺性能等方面相對良好；而多層共擠類的冷凍食品包裝袋生產(chǎn)時通過將不同功能的PA、PE、PP、PET、EVOH等原料熔融擠出，終吹脹成型、冷卻復(fù)合制成，在包裝性能上具有無污染、高阻隔、高強(qiáng)度、耐高低溫等優(yōu)良特性。