高壓聚合釜生產(chǎn)強度

生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實驗室反應(yīng)釜生產(chǎn)強度取決于2個方面的因素，一是聚合釜設(shè)計的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計的聚合反應(yīng)時間和生產(chǎn)輔助時間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強度。

近幾年，我國的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強度大幅度提高，有的國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強度已經(jīng)超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的先進水平。

高壓釜生產(chǎn)操作注意事項

設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料

粉碎后加入。

使用帶夾套的高壓釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。

磁力密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜保養(yǎng)和維護

建立不銹鋼高壓反應(yīng)釜設(shè)備使用與維護制度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

經(jīng)常檢查高壓反應(yīng)釜襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

釜體表面粘附的物料應(yīng)清除干凈。

經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。

卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

鎳材超低溫反應(yīng)釜

反應(yīng)釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設(shè)計溫度不低于-198度時，對材料及其焊縫的力學性能（如沖擊韌性等）沒有附加要求。當設(shè)計溫度低于-198度時（一般不低于-268度），應(yīng)檢驗材料及其焊縫在不高于設(shè)計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率。

鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強度，而且仍具有良好的塑性和韌性，因而技術(shù)上可以用作低溫壓力反應(yīng)釜容器。因為價高，所以當設(shè)計溫度高于-198度時，采用奧氏體不銹鋼，當設(shè)計溫度低于-198度時，應(yīng)檢驗鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計溫度時仍具有良好的拉伸斷后伸長率才能應(yīng)用。設(shè)計溫度一般不低于-268度。高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱。