【廣告】
硫酸用于冶金工業(yè)和金屬加工在冶金工業(yè)部門,特別是有色金屬的生產(chǎn)過(guò)程需要使用硫酸。例如用電解法精煉銅、鋅、鎘、鎳時(shí),電解液就需要使用硫酸,某些的精煉,也需要硫酸來(lái)溶解去夾雜的其他金屬。平時(shí)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),我們可以得出結(jié)論,硫酸和氧氣都屬于強(qiáng)氧化劑,相互間不會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng),也不會(huì)發(fā)生其他類型的反應(yīng)。在鋼鐵工業(yè)中進(jìn)行冷軋、冷拔及沖壓加工之前,都必須用硫酸清除鋼鐵表面的氧化鐵。在軋制薄板、冷拔無(wú)縫鋼管和其他質(zhì)量要求較高的鋼材,都必須每軋一次用硫酸洗滌一次。另外,有縫鋼管、薄鐵皮、鐵絲等在進(jìn)行鍍鋅之前,都要經(jīng)過(guò)用硫酸進(jìn)行酸洗。在某些金屬機(jī)械加工過(guò)程中,例如鍍鎳、鍍鉻等金屬制件,也需用硫酸來(lái)洗凈表面的銹。在黑色冶金企業(yè)部門里,需要酸洗的鋼材一般約占鋼總產(chǎn)量的5%~6%,而每噸鋼材的酸洗,約消費(fèi)98%的硫酸30~50kg。
如何測(cè)定發(fā)yan硫酸的純度
有時(shí)候我們?cè)谑褂冒l(fā)yan硫酸時(shí)需測(cè)定其純度,以供我們更好的使用,具體的我們應(yīng)該采取怎樣的措施呢?一起來(lái)看看下面的文章吧。
1、稱取樣2g于100mL的燒杯中,加少量蒸餾水溶解,將該溶液轉(zhuǎn)入500mL的容量瓶中,洗滌燒杯并將洗液轉(zhuǎn)容量瓶,定容。
2、取以上溶液20mL于250mL的三角瓶中,加入1:3的xiao酸20mL,加熱煮沸冷卻。
3、加入1g鉍酸鈉,激烈振蕩后放置1分鐘,以抽濾裝置抽濾,以3%的xiao酸洗至紫。
4、紅色消失,收集濾液。
5、用吸液管加入25mL硫酸ya鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液于濾液中,然后用0.01mol/L的高錳suan鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定過(guò)量的二價(jià)鐵離子,至微紅色為終點(diǎn)。
工業(yè)級(jí)硫酸回收處理方法
廢工業(yè)級(jí)硫廢水中含有大量的金屬離子和有機(jī)雜質(zhì)等,對(duì)環(huán)境的污染很大,因此排放前需要嚴(yán)格處理直至符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。廢酸的處理方法主要有:濃縮法、萃取法、氧化法和結(jié)晶法;濃縮法又包括高溫濃縮法和低溫濃縮法。
根據(jù)廢酸的組成和治理目標(biāo)的差異,目前國(guó)內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類:回收再用、綜合利用和中和處理。廢酸中主要成分為硫酸的,可經(jīng)濃縮法、萃取法、氧化法和結(jié)晶法等方法處理后回收再用。硫酸具有強(qiáng)烈刺激性臭味,吸水性很強(qiáng),與水可以任何比例混合,并放出大量稀釋熱。處理過(guò)程是將廢工業(yè)級(jí)硫中的雜質(zhì)去除,同時(shí)對(duì)硫酸增濃。濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中,使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等一系列反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去,從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。高溫濃縮法的加熱過(guò)程采用高溫?zé)彷d體,溫度為180~210°C,可將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)椴淮裥晕镔|(zhì),然后過(guò)濾除去。低溫濃縮法是將廢稀硫酸在低溫下經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化,生成汽液混合物,再進(jìn)行分離,分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器,凈化后排放。另外氧化法原理是在適當(dāng)?shù)臈l件^下用過(guò)氧hua氫、xiao酸、gao氯酸、次氯酸等氧化劑將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等物質(zhì)從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。而萃取法是用廢酸中的雜質(zhì)在有ji溶劑中的溶解性,將有ji溶劑與廢硫酸充分接觸,使得廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來(lái),從而對(duì)廢酸提純。如果廢硫酸中含有大量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)時(shí),根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。
國(guó)內(nèi)廢工業(yè)級(jí)硫回收技術(shù)也比較成熟,在處理前可以將其中的廢酸回收循環(huán)利用,對(duì)于節(jié)能減排效益巨大。